機械特征： 采用電爐燒融鑄鐵制造，密度平均，且經(jīng)過兩次人工時效去應力回火處理，消除內應力。精心設計的機體筋肋及加厚的床身壁厚，床身鋼性強，不易變形，機床的使用壽命。 小型機采用三拖板結構工藝，便于測量定位和安裝調試，了工作臺運動的水平，提高了機床床身抗變形能力，延長了機床的使用壽命。 采用著名廠家的精密滾珠絲桿了機床的加工精度和耐磨性。 導軌采用合金鋼鍛造精密V形交叉滾柱導軌，且有耐磨，傳動精度高的特點。 采用大立柱嵌式結構，提高變跨距的垂直度，減少震動，提高工件的表面粗糙度。 絲筒是采用不銹鋼制作，每只經(jīng)過動、靜平衡的檢驗。錐度采用整體式結構，行程12度6度的錐度加 ◆全數(shù)字式控制,參數(shù)選擇直觀準確,操作方便 ◆選用專用IGBT功率模塊，輸出功率大，鉬絲損耗小 ◆脈沖寬度4-96μＳ，間隔3-15可調，參數(shù)數(shù)字顯示，自動記憶 ◆經(jīng)驗參數(shù)分段存貯，可根據(jù)材質，厚度選擇 ◆特別設計了波形自適應，加工電流梯度增加和參數(shù)調節(jié)關輸出功能 ◆脈沖加工電壓五檔可選，功率9級可調 ◆的鏡面材質對邊功能 ◆系統(tǒng)采用整板式模塊設計，具有故障指示功能 ◆軸流風機對流式工作，保持整機良好的通風散熱效果 ◆選用功率器件和大電容濾波電容，確保電源長時間穩(wěn)定運行 ◆接口模塊化設計，能和各類編控制一體化系統(tǒng)（板卡）方便配套聯(lián)接 控制系統(tǒng)特性： 本控制系統(tǒng)采用專門設計的數(shù)字控制硬件插卡，配備PENTIUM 586電腦，硬件插卡帶有接口電路、變頻、和高頻控制開關，具有元件少，接插件少，性高等特點。 控制器系統(tǒng)軟件全中文提示；可一邊加工,一邊進行程序編輯或模擬加工；可同時控制多達四部機床做不同的工作；采用大規(guī)模CMOS存儲器（62256/628128）來實現(xiàn)停電保護；系統(tǒng)接入客戶的網(wǎng)絡系統(tǒng),可在網(wǎng)絡系統(tǒng)中進行數(shù)據(jù)交換和監(jiān)視各加工進程。 開機操作簡化：系統(tǒng)參數(shù)設置可保留，操作簡單易學。 保留內存數(shù)據(jù)：系統(tǒng)附有可自動充電之鎳隔電池供存儲器停電狀態(tài)所需，完善的斷電保護功能，如加工過程中突然斷電，復電后即可繼續(xù)加工。 可在一臺電腦上同時控制多達四部機床做不同的工作，并可脫機一邊加工，一邊編程。 多種輸入方式:A:鍵盤3B輸入B:AUTOP繪圖編程C:HL會話式編程D:軟盤程序輸入E:客戶編程系統(tǒng)通訊輸入F:客戶網(wǎng)絡系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換輸入。 圖形顯示加工進程，并顯示相對坐標X、Y，J和坐標X、Y、U、V等變化數(shù)值。 加工參數(shù)設置包括：3B補償，加工比例，坐標變換，循環(huán)加工和步進速度調節(jié)等，坐標變換有旋轉、鏡象等八種。 機床加工工時自動累積，方便對機床使用的管理。 錐度加工應用了四軸/五軸聯(lián)動的技術，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。 導輪切點補償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件。 可對基準面和絲架距作的校正計算，使錐度加工的精度得到，并且容易操作。 可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數(shù)據(jù)轉換。 對某組加工指令（在任意區(qū)間內選?。┰O定循環(huán)加工2～255次。 可由任意段開始加工，和到任意段結束，以及正/逆向加工。 模擬加工可快速檢查程序的終點坐標結果，及預先檢查加工過程。 可隨時設置（或取消）加工完當段結束時的暫停標志。 暫停、結束、短路自動回退和長時間短路（1分鐘）報警。 加工插補運算圓弧半徑至2000米。 自動對中 高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規(guī)格集成電路分頻技術，對晶體振源進行分頻及波形轉變，使光潔度和效率始終保持在國內的水平上。