FL100非標型制粒干燥機 一、 二、 制粒設備結(jié)構(gòu)及其原理。 1、 主要結(jié)構(gòu)：空氣過濾、除濕和加熱系統(tǒng)。輸液吸噴霧系統(tǒng)， 除塵系統(tǒng)，鼓風機和引風機。主機，帶攪拌的料斗，連接管道 主要尺寸見附圖。 2、制粒設備工作原理：將制粒用粉未物投入流化床內(nèi)。冷空氣從主機后部的空氣過濾器過濾后，再經(jīng)除濕器除濕，再進入加熱器升溫至工藝溫度范圍內(nèi)。從主機下端進入主機。經(jīng)三層篩網(wǎng)板進入沸騰床。將物料吹至沸騰狀態(tài)。物料沸騰至上端。由于上端橫斷面變大，氣流減慢，物料又從四周下落至料斗。因此，物料形成一個連續(xù)的沸騰狀態(tài)。由輸液泵將粘合劑送入噴槍，經(jīng)噴槍霧化后噴向物料。粉未由于粘合劑作用相互架橋，粘結(jié)團結(jié)，顆粒逐步增大。除塵室又不斷反粉未清除下來，參與造粒。后至都變成顆粒。噴槍再繼續(xù)噴霧。后顆粒表面上也形成一層均勻的涂成膠。而同時粘合劑中的稀釋劑，在熱空氣中蒸發(fā)掉，由排風機引出帶走。顆粒就被干燥變硬，而不變形。 三、 制粒設備特點 1、 物料接觸部分和外觀能看得見的部分均為不銹鋼。不會因材 質(zhì)而影響物料。 2、 該機拆裝方便，無死角，易清理，不殘留。 3、 沸騰室底部設計有攪拌裝置，轉(zhuǎn)速可調(diào)，能讓物料充分沸騰。 4、 噴霧氣路的空氣壓力可調(diào)。輸液泵流量可控。因此可根據(jù)需 要改變噴物量。以滿足造粒需要。 5、整個風機風量可控。因而能與除塵系流很好結(jié)合，除塵效果好，使得終的收得率大大提高。 6、整個電路設計合理，考慮了防爆。進、出風溫度和除塵清灰時間均采用編程自動控制。 7、沸騰室內(nèi)有溫度傳感器，溫度超過物料充許濕度后，將自動停機。 8、頂部除塵分為左、右兩室，各有一根出風管，并帶一風門。自動關掉左邊風門，風就從右邊走，左除塵室就沒有風，因而很容易清灰除塵。 9、透視窗為條形，完全能觀察沸騰狀況，玻璃為12mm厚。 10、設備密封材料為性能穩(wěn)定的硅橡膠，充氣密封，不會出現(xiàn)漏氣 11、外形尺寸，見附圖 http://www. czbydry.com