產品型號: 分段式多級離心泵
詳細信息:
一、D型多級離心泵產品概述:
D型泵系單吸多級分段式離心泵,供輸送清水及物理化學性質類似于水的液體之用。本泵揚程為19-245.7m,流量為18至162m3/h。液體的較高溫度不超過80℃,廣泛應用于礦山排水、工廠及城市給水之用。
二、D型泵系單吸多級分段式離心泵型號意義:
例如:80D12*5
80-吸入口直徑(mm)
D-單吸多級分段式離心泵
12-單級揚程(m)
5-葉輪的數量
為提高多級離心泵運行效率,降低設備能耗,對影響多級離心泵組效率的因素進行分析,并提出改進措施。
一、影響多級離心泵組效率的幾個因素
多級離心泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為多級離心泵效率和電機效率的乘積。造成多級離心泵組效率低的因素主要有以下幾個。
1.多級離心泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15%以上。
2.多級離心泵的運行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高。
3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺率電機致關重要。
4.機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后,后期管理影響較小。
5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后,不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損,水力損失增大,水力效率降低。
6.多級離心泵的容積損失又稱泄漏損失,包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關,更與后期管理有關。多級離心泵連續(xù)運行一定時間后,由于各部件之間摩擦,間隙增大,容積效率降低。
7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉。
8.多級離心泵啟動前,員工不注重離心泵啟動前的準備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底,經常造成泵的氣蝕現象,引起泵噪聲大、振動大、多級離心泵效低。
二、降低多級離心泵能耗,提高泵組效率應采取的措施
1.更換14臺低效多級離心泵。更換時,選用了與實際運行工況參數相接近的離心泵,了更換后的多級離心泵始終在狀態(tài)下運行。我們做了離心泵更換前后效率對比實驗,實驗表明,更換低效、高耗離心泵后,可提高泵效10%左右。
2.變頻節(jié)能技術的應用。對設計參數大于實際運行工況的離心泵,加裝變頻調速裝置后,始終運行在區(qū)。
3.在主要離心泵上推廣應用節(jié)能的永磁調速電機及雙功率電機等新型節(jié)能產品。
4.多級離心泵的選擇。選用新泵時,應選大廠家生產的泵,以離心泵率。
5.離心泵的維護
(1)要經常對離心泵軸端密封進行檢查和調整,降低容積損失;
(2)當離多級離心泵累計運行1萬h后,應進行大修,恢復泵效;
(3)在離心泵上推廣應用波紋管密封技術,徹底消除多級離心泵外漏,提高容積效率。
6.定期清理過濾缸,檢查管線連接,離心泵進液管路暢通。
7.嚴格按照離心泵操作規(guī)程,啟泵前一要進行盤泵,打開閥門,關閉出口閥門,進行排氣放空,檢查泵的壓力符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現象發(fā)生。
8.定期對離心泵進行泵效檢測,對泵效低的泵組,要及時查找原因,采取相應措施加以解決。
當離心泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時,將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入離心泵的;利用從該離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低離心泵葉輪的磨損并提高離心泵效率.
當多級離心泵用來泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時,降低離心泵葉輪的磨損和提高離心泵效率的方法,其特征是,它包括: a將液體切向噴入渦流室形成渦流,并且從該室沿切向排除一部分該液體; b將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來的該泥漿和液體分開;c將該留下來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除,并將其噴入一離心泵的; d利用從該離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體; 因此,該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出,結果,中、小、尺寸的物料和液體被噴入該離心泵,因此,降低了該葉輪的磨損,并允許該泵高速運轉,因而效率提高。
三、D型泵系單吸多級分段式離心泵結構圖
D型泵系單吸多級分段式離心泵安裝尺寸圖
D型多級離心泵主要性能參數
50D8
2
18
5
19
2950
1.5
2.2
62
3
18
5
28.5
2950
2.25
3
62
4
18
5
38
2950
3
4
62
5
18
5
47.5
2950
3.75
5.5
62
6
18
5
57
2950
4.5
5.5
62
7
18
5
66.5
2950
5.25
7.5
62
8
18
5
76
2950
6
7.5
62
9
18
5
85.5
2950
6.75
7.5
62
10
18
5
95
2950
7.5
11
62
11
18
5
104.5
2950
8.25
11
62
12
18
5
114
2950
9
11
62
80D12
2
32.4
9
22.7
2950
2.68
3
75
3
32.4
9
34.05
2950
4.02
5.5
75
4
32.4
9
45.4
2950
5.36
7.5
75
5
32.4
9
56.75
2950
6.7
7.5
75
6
32.4
9
68.1
2950
8.04
11
75
7
32.4
9
79.45
2950
9.38
11
75
8
32.4
9
90.8
2950
10.72
15
75
9
32.4
9
102.15
2950
11.06
15
75
10
32.4
9
113.5
2950
13.4
15
75
11
32.4
9
124.85
2950
14.74
18.5
75
12
32.4
9
136.2
2950
16.08
18.5
75
100D16
2
54
15
35.2
2950
7.2
11
71.5
3
54
15
52.8
2950
10.8
15
71.5
4
54
15
70.4
2950
14.4
18.5
71.5
5
54
15
88
2950
18
22
71.5
6
54
15
105.6
2950
21.6
30
71.5
7
54
15
123.2
2950
25.2
30
71.5
8
54
15
140.8
2950
28.8
37
71.5
9
54
15
158.4
2950
32.4
37
71.5
10
54
15
176
2950
36
45
71.5
11
54
15
198.6
2950
39.6
55
71.5
12
54
15
211.2
2950
43.2
55
71.5
125D25
2
108
30
40
2950
15.6
18.5
76
3
108
30
60
2950
23.4
30
76
4
108
30
80
2950
31.2
37
76
5
108
30
100
2950
39
45
76
6
108
30
120
2950
46.8
55
76
7
108
30
140
2950
54.6
75
76
8
108
30
160
2950
62.4
75
76
9
108
30
180
2950
70.3
90
76
10
108
30
200
2950
78
90
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