Z117低氫型 直流 高釩鋼 用于鑄鐵缺陷的焊補(bǔ)，如汽車(chē)缸體、機(jī)架齒輪箱等，也可焊補(bǔ)高強(qiáng)度鑄件及球墨鑄鐵件，焊件不進(jìn)行預(yù)熱，焊后可以進(jìn)行切削加工，但加工性能不如Z508、Z308和Z408 Z208是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時(shí)可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差。可交直流兩用，價(jià)格低廉。用途: 用于焊補(bǔ)灰口鑄鐵的缺陷。 Z238是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條，由于加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過(guò)程中呈球狀析出，可交直流兩用。用途: 用于焊補(bǔ)球墨鑄鐵件。 Z308是鎳焊芯、強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時(shí)，焊件可不預(yù)熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價(jià)格昂貴，應(yīng)該在其它焊條不能滿(mǎn)足時(shí)才可選用。交直流兩用。用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊，如發(fā)動(dòng)機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。 Z408是鎳鐵合金焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強(qiáng)度高、塑性好、線(xiàn)膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)。抗裂性對(duì)灰口鑄鐵與Z308差不多，但對(duì)球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng)，對(duì)含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。用途: 適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)座、齒輪、軋輥等。 Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強(qiáng)度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預(yù)熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。用途: 用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。 Z208鑄鐵焊條 符合 GB EZC 相當(dāng) AWS EC1 說(shuō)明:Z208是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時(shí)可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差?？山恢绷鲀捎?，價(jià)格低廉。 用途:用于焊補(bǔ)灰口鑄鐵的缺陷。 熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分 C Mn Si S P Fe 值 2.00~4.00 ≤0.75 2.50~6.50 ≤0.100 ≤0.150 余量 參考電流(AC、DC )焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 90~120 130~180 190~220 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 2.對(duì)于承受應(yīng)力及沖擊等重要鑄件結(jié)構(gòu)，不宜采用本焊條。 3.小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預(yù)熱焊補(bǔ)，而一般焊件需預(yù)熱至400℃，焊后保溫緩冷，則焊補(bǔ)處有可能進(jìn)行切削加工。 Z238鑄鐵焊條 符合 GB EZCQ 說(shuō)明:Z238是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條，由于加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過(guò)程中呈球狀析出，可交直流兩用。 用途:用于焊補(bǔ)球墨鑄鐵件。 熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分 C Mn Si S P Fe 其它元素總量 球化劑 值 3.20~4.20 ≤0.80 3.20~4.00 ≤0.100 ≤0.150 余量 ≤0.100 0.04~0.15 參考電流(AC、DC )焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 130~170 160~190 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。 2.焊前應(yīng)將焊件預(yù)熱至500℃左右，焊后保溫緩冷，則補(bǔ)焊處有可能進(jìn)行切削加工。 3.熱處理規(guī)范 正火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至730-750℃保溫2h取出空冷。 退火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至100℃以下。 Z308鑄鐵焊條 符合 GB EZNi-1 相當(dāng) AWS ENi-C1 說(shuō)明:Z308是鎳焊芯、強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時(shí)，焊件可不預(yù)熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價(jià)格昂貴，應(yīng)該在其它焊條不能滿(mǎn)足時(shí)才可選用。交直流兩用。 用途:用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊，如發(fā)動(dòng)機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。 熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量 值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00 參考電流(AC、DC )焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 50~100 70~120 110~180 160~190 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 2.可以通過(guò)錘擊焊縫消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，避免裂紋。 Z408鑄鐵焊條 符合 GB EZNiFe-1 相當(dāng) AWS ENiFe-C1 說(shuō)明:Z408是鎳鐵合金焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強(qiáng)度高、塑性好、線(xiàn)膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)。抗裂性對(duì)灰口鑄鐵與Z308差不多，但對(duì)球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng)，對(duì)含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。 用途:適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)座、齒輪、軋輥等。 熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量 值 ≤2.00 ≤1.80 ≤2.50 ≤0.030 45~60 余量 ≤1.00 參考電流(AC、DC )焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 50~100 70~120 110~180 注意事項(xiàng): 焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 Z508鑄鐵焊條 符合 GB EZNiCu-1 相當(dāng) AWS ENiCu-B 說(shuō)明:Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強(qiáng)度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預(yù)熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。 用途:用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。 熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分 C Mn Si S Cu Ni Fe 其它元素總量 值 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.80 ≤0.025 24~35 60~70 ≤6 ≤1.00 參考電流(AC、DC )焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 50~100 70~120 110~170 140~190 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 2.焊時(shí)運(yùn)條以窄焊道為宜，每次焊縫的長(zhǎng)度不宜超過(guò)50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，防止裂紋。 　　鑄鐵焊條使用說(shuō)明: 執(zhí)行GB10044-88標(biāo)準(zhǔn) 鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過(guò)程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿(mǎn)意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考： 1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對(duì)長(zhǎng)期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。 2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類(lèi)型，進(jìn)行開(kāi)坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。 3. 對(duì)需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過(guò)程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。 4. 對(duì)于冷焊工件，防止母材熔化過(guò)多，減少白口傾向，防止熱量集中過(guò)多，造成應(yīng)力過(guò)大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長(zhǎng)度一般不超過(guò)50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開(kāi)裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。 5. 收弧時(shí)注意弧坑填滿(mǎn)，以防收弧處裂。 鑄鐵焊條簡(jiǎn)明表 牌號(hào) GB標(biāo)準(zhǔn) AWS標(biāo)準(zhǔn) 藥皮類(lèi)型 焊接電源 主要用途 Z208 EZC EC1 石墨型 AC、DC 用于焊補(bǔ)灰口鑄鐵的缺陷。 Z238 EZCQ 石墨型 AC、DC 用于焊補(bǔ)球墨鑄鐵件。 Z308 EZNi-1 ENi-C1 石墨型 AC、DC 用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊，如發(fā)動(dòng)機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。 Z408 EZNiFe-1 ENiFe-C1 石墨型 AC、DC 適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)座、齒輪、軋輥等。 Z508 EZNiCu-1 ENiCu-B 石墨型 AC、DC 用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。 鑄鐵焊條使用說(shuō)明: 執(zhí)行GB10044-88標(biāo)準(zhǔn) 鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過(guò)程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿(mǎn)意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考： 1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對(duì)長(zhǎng)期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。 2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類(lèi)型，進(jìn)行開(kāi)坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。 3. 對(duì)需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過(guò)程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。 4. 對(duì)于冷焊工件，防止母材熔化過(guò)多，減少白口傾向，防止熱量集中過(guò)多，造成應(yīng)力過(guò)大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長(zhǎng)度一般不超過(guò)50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開(kāi)裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。 5. 收弧時(shí)注意弧坑填滿(mǎn)，以防收弧處裂。