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碳素鑄鋼與鑄鐵的區(qū)別
碳素鑄鋼與鑄鐵相比，其鑄造性能較差。碳素鑄鋼的凝固點較高、流動性較差、凝固收縮大、吸氣性較大，所以容易形成氣孔、夾渣、縮孔、疏松、熱裂、冷裂和冷隔。為了改善流動性可采用較高的澆鑄溫度，為了補償凝固收縮要用較大的澆鑄冒口。
碳素鑄鋼件由于鑄態(tài)塑性和韌性低，不宜直接使用。為了改善碳素鑄鋼件的性能常須進行熱處理，以細化晶粒、消除魏氏組織和鑄造應力，提高力學性能。形狀較復雜，容易引起變形、開裂的碳素鑄鋼件要進行退火；形狀較簡單，壁厚不太大的碳素鑄鋼件要進行正火；尺寸較大的碳素鑄鋼件一般采用正火后回火處理；形狀簡單而要求較高力學性能的碳素鑄鋼件要進行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理前一般進行退火或正火，有的采用鑄態(tài)直接調(diào)質(zhì)。后者工藝簡單，生產(chǎn)周期短，成本低。熱處理加熱時，尺寸較大或形狀復雜的碳素鑄鋼件升溫速度不宜過快，不然碳素鑄鋼件容易引起變形或開裂。大型碳素鑄鋼件的升溫速度一般限制在50～100℃／h，小型的可以控制在100～200℃／h。碳素鑄鋼件的退火和正火溫度要比相應牌號的碳素鋼熱加工件適當高一些，保溫時間要適當長一一些，以成分和組織均勻。
