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不銹鋼管進(jìn)行焊接？有些要求？今天這篇文章就來好好介紹一下，包括三部分內(nèi)容，為焊前準(zhǔn)備、焊接技術(shù)要求和焊后清理，希望通過
下面的介紹，能使讀者對不銹鋼管的焊接有所了解，具體內(nèi)容如下。
焊前準(zhǔn)備
根據(jù)板厚形式，采用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧
焊接時，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。
坡口形式宜采用V 形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。
為了滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強接頭抗熱裂紋
和晶間腐蝕能力。
應(yīng)采用嚴(yán)格的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則。
焊接技術(shù)要求
手工電弧焊時焊機應(yīng)采用直流反接，氬弧焊時應(yīng)采用直流正接。
在焊接前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗，然后進(jìn)行烘干，隨取隨用。
打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好；收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧
時應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。
為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，所以要求焊接時層間溫度控制在60℃ 以下。
在施焊時盡量使用氬弧焊搖把技術(shù)，該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。
焊后清理
在生產(chǎn)中，一般只要求對焊縫進(jìn)行清洗，但較好是整體進(jìn)行清洗，因為產(chǎn)品制作完工后不上油漆，不銹鋼是白色的，如果不保護(hù)好，表面很容
易弄臟，會影響整體的美觀，并且清洗的成本也不高。
