激光打孔機的特點： 　　激光打孔機是較早達到實用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。 隨著近代工業(yè)和科學技術(shù)的迅速發(fā)展，使用硬度大、熔點高的材料越來越多，而傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝需求。 例如，在高熔點金屬鉬板上加工微米量級孔徑，在硬質(zhì)碳化鎢上加工幾十微米的小孔；在拉絲模具、化學纖維的噴絲頭等。 這一類的加工任務(wù)用常規(guī)的機械加工方法很難，有時甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實現(xiàn)。 激光束在空間和時間上的高度集中，可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得很高的功率密度，幾乎可以對任何材料進行激光打孔。 激光打孔機已別的工藝對比優(yōu)點： 　?。?）打孔速度快，效率高，經(jīng)濟效益好。 　 ?。?）可獲得大的深徑比。 　　（3）可在硬、脆、軟等各種材料上進行。 　　（4）無工具損耗。 　 ?。?）適合于數(shù)量多、高密度的群孔加工。 　　（6）可在難以加工的材料傾斜面上加工小孔。 激光打孔機技術(shù)分類： 　　1、復(fù)制法。激光束以一定的形狀及精度重復(fù)照射到工件固定的一點上，在和輻射傳播方向垂直的方向上，沒有光束和工件的相對位移。 復(fù)制法包括單脈沖和多脈沖。目前一般采用多脈沖法，其特點是可使工件上能量的橫向擴散減至小 并且有助于控制孔的大小和形狀。毫秒級的脈沖寬度可以使足夠的熱量沿著孔的軸向擴散，而不只被材料表面吸收。 激光束形狀可用光學系統(tǒng)獲得。如在聚焦光束中或在透鏡前方放置一個所需形狀的孔欄，即可以打出異形孔。 　 　2、輪廓迂回法。 加工表面形狀由激光束和被加工工件相對位移的軌跡決定。 　　用輪廓迂回法加工時，激光器既可以在脈沖狀態(tài)下也可以在連續(xù)狀態(tài)下工作。 用脈沖方式時，由于孔以一定的位移量連續(xù)的彼此迭加，從而形成一個連續(xù)的輪廓。 采用輪廓加工，可把孔擴大成具有任意形狀的橫截面。 精密激光打孔機是利用激光技術(shù)和數(shù)控技術(shù)設(shè)計而成的一種打孔專用設(shè)備。 具有激光功率穩(wěn)定、光束模式好、峰值功率高、率、低成本、安全、穩(wěn)定、操作簡便等特點。 適用材料和行業(yè)應(yīng)用: 激光打孔主要進行金屬非接觸打孔，小孔徑可達到0.01mm， 適合普通金屬及合金（鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬），稀有金屬及合金（金、銀、鈦）等