高速切削時，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結(jié)磨損和化學磨損。 本公司新引進手表業(yè)專用生鋼,該產(chǎn)品具有超硬度、超紅刃、超耐磨性,生鋼具有剪邊鋒利,高韌性, 耐沖擊的優(yōu)良性能 。 壓型模,飛邊模,生產(chǎn)硬度為62-64度. 超硬白鋼車刀HRC68-70，M2車刀長條，白鋼方車刀，扁車刀，白鋼鑼刀(平羽刀)，鑲硬質(zhì)合金（鎢鋼）木工刨刀,（HSS)模具生鋼刀板，m42生鋼刀板，高速鋼(HSS)清邊白鉆，公制 英制高速鋼白身加長鉆咀，高速鋼（HSS)黑鉆，M42鉆咀，公英制HS-CO8黑色加長鉆咀，生鋼針,沖針,白鋼針,SKH-51沖針,SKH-9沖針, 17鈷模板刀. 17鈷圓車刀(德國k嘜) 白鋼銑刀 整體鎢鋼刀具，鎢鋼銑刀，鎢鋼鉆咀，鎢鋼球頭刀，鎢鋼鉸刀，整體合金加長鉆咀銑刀，全鎢鋼超微粒立銑刀，強力刀把（莫氏柄，削平柄，R8柄） 自動車床專用車刀 合金車刀（左右邊刀108，平頭板刀308，左右割斷刀208，左右勾刀，刀盤，刀墊，有柄面銑刀（莫氏3#，4#，R8柄），整體硬質(zhì)合金鋸片，銑刀(外徑：13. 16 20 22 25 45 50 55 60 75 80 85 100 105 110），無心磨床專用硬質(zhì)合金標準托板（M1010，M1020,M1050,M1080 可根據(jù)用戶的需要生產(chǎn)硬度為65-68的超硬模板刀及非標。規(guī)格、交貨訊速。深受廣大用戶的好評和喜愛. 熱忱歡迎新,老客戶來電來人洽談訂購. 　　針對廣大客戶對特殊金屬削切工具苛刻條件下的新要求，本公司特引進超硬白鋼車刀，材質(zhì)有　工具研究所　　美國M35 M42 　　瑞典 ASSAB17　德國k嘜 17鈷,切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。 產(chǎn)品用途：適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。 特點：采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。 硬度：HRC58-HRC60 HRC62-HRC65 HRC66-HRC70 歡迎新老客戶來電咨詢,電話:0769-87094120 高速鋼刀具硬度與熱處理 硬度是材料抵抗表面層局部塑性變形的能力。到目前為止，唯有硬度這個參數(shù)能直接反映材料表面層以及表面耐磨層的機械與工藝特性?，F(xiàn)就高速鋼刀具的硬度與熱處理問題，談點膚淺看法。 1常用高速鋼刀具硬度推薦值通用高速鋼(HSS) 淬火回火后的硬度可達63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E) 、粉末高速鋼(SPM) 可達66～70HRC。對于在一定切削條件下的刀具來說，必定有一個恰當?shù)挠捕戎怠σ话愕毒邅碚f，若采用HSS硬度控制在65～66HRC 較好，而M42之類的HSS-E硬度雖可達到69～70HRC，但實際上此類刀具的硬度范圍為66～67HRC。2刀具的硬度和韌性的關(guān)系硬度和韌性是集中在刀具上一對為突出的矛盾，刀具材料從碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到當前的陶瓷、立方氮化硼等超硬材料，刀具的硬度越來越高，韌性卻越來越差。從某種意義上講，謀求刀具的高韌性比高硬度難得多。在高速鋼刀具產(chǎn)品中，只對硬度作具體規(guī)定，用HSS制造的刀具，除鉆頭、中心鉆有下限硬度(HRCP63) 要求外，其余產(chǎn)品一律為63～66HRC，而對韌性未作任何要求。幾十年的實踐證明，過高的硬度反而使刀具的壽命下降。60年代初，全國工具行業(yè)總工程師會議曾決定，高速鋼刀具硬度超過66.5HRC 不得出廠。由于當時超硬高速鋼和粉末高速鋼還未應用，那樣的規(guī)定對促進刀具業(yè)的發(fā)展有指導意義。到了70年代，日本學者提出“對于一般刀具把硬度控制在65～66HRC”的觀點。從全國歷年刀具行評結(jié)果可知，凡獲一等品、優(yōu)等品的高速鋼刀具，其硬度都在65HRC以上，足以說明，低硬度不可能高壽命。規(guī)定的硬度下限指標，筆者認為只是合格品的較低水平，如果連合格品標準也達不到，在市場競爭中就沒有立足之地。這里應該特別指出的是，同規(guī)格刀具，常因材料不同而使熱處理工藝各異，盡管硬度完全相同，但刀具壽命不盡相同，甚至有較大的差距，就是同爐號相同材料制造的同規(guī)格刀具，也會出現(xiàn)上述情況。硬度只是表面現(xiàn)象，金相組織才是本質(zhì)的東西，光測硬度不看金相不可取。高硬度并非高壽命，刀具壽命的高低，還與原材料碳化物偏折、淬火晶粒度、碳化物溶解程度、回火情況、過熱級別等諸多因素有關(guān)。通過何種熱處理工藝達到工藝要求的硬度值，歷來是熱處理行家們關(guān)心的問題，其中淬火加熱溫度為重要，稍有疏忽，就會出現(xiàn)質(zhì)量問題。常用高速鋼淬火溫度見表2。 表2 常用高速鋼淬火溫度1260~1290 1210~1230 1220~1240 1180~1200 1210~1240 1160~1185 1200~1215 牌號W2Mo9Cr4VCo8W6Mo5Cr4V2Co5APM23HAP50S390PMCPM M4 推薦淬火溫度(℃)1160~11901190~12151170~11901180~12201190~12301170~1190 1.除大規(guī)格鉆頭、車刀以及滾刀淬火金相奧氏體晶粒度為9～9.5級外，其余刀具淬火金相宜控制在10～10.5級較妥： 2 粉末高速鋼淬火金相為10～11級： 3 回火溫度一般為550～560℃，回火4次。 高速鋼刀具的硬度是影響刀具壽命的主要指標，硬度高，耐磨，但韌性差。硬度過高在使用中易發(fā)生崩刃， 導致刀具性失效： 硬度適中，韌性好，使用中難免要磨損，但可以修磨使刀具恢復原有的功能。當被切削材料硬度高時，刀具的硬度取上限， 反之取中下限。硬度63～64HRC的刀具，雖然達到標準，但在實際使用中，壽命不會很高。