單柱式（C型）液壓機(jī),制造小型液壓機(jī)/當(dāng)液壓機(jī)需要用液時(shí)，開啟泵，柱塞往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)將高壓液傳到二位三通手動(dòng)閥進(jìn)液口，此時(shí)，二位三通手動(dòng)操作閥處于中位，液壓缸活塞腔與活塞桿腔與回液相通。當(dāng)扳動(dòng)二位三通閥時(shí)，高壓液由p 孔供入液壓缸下腔，千斤頂伸出，接觸工件，直至達(dá)到工件所需要的壓力，將工件校正或分離，上腔液體通過管路回液; 當(dāng)壓完工件時(shí)，扳動(dòng)操作閥，使管路壓力液供入液壓缸上腔，千斤頂收回，此時(shí)下腔回液。 壓力機(jī)優(yōu)點(diǎn) 該液壓機(jī)為礦上解決了減速機(jī)一軸，對輪無法拆卸的難題，易檢修，易操作，工作行程可以根據(jù)需要調(diào)整，效率高，整形準(zhǔn)確，減少了笨重勞動(dòng)( 依賴氧氣，乙炔拆除、整形) 的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)約了資金，避免了浪費(fèi)，達(dá)到了修舊利廢的目的?；剞D(zhuǎn)千斤頂為內(nèi)注液壓式千斤頂，進(jìn)回液也都在千斤頂活塞桿的一端，便于高壓膠管布置和日常檢修與維護(hù)。 壓力機(jī)缺點(diǎn) 液壓機(jī)不能隨意調(diào)壓，如果有一臺增壓臺，就可解決增壓問題。對于大型設(shè)備如主扇葉輪拆除及大型電機(jī)軸承無法拆除，因架體位置設(shè)計(jì)有限，目前仍在探索研究當(dāng)中，有待于以后逐步解決此類問題。 經(jīng)濟(jì)效益 該壓力機(jī)利用車間原有的乳化液泵和報(bào)廢的440 回轉(zhuǎn)千斤頂這兩種原件制作而成，大大降低了壓力機(jī)的制造成本，自制一臺液壓壓力機(jī)初步計(jì)算僅花費(fèi)8 000 元，而購買一臺需花費(fèi)6 萬元左右，各類零部件及時(shí)修舊利廢既滿足了生產(chǎn)需求，又節(jié)約了資金，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，為礦上每年至少節(jié)約30 萬元。實(shí)踐證明，100噸液壓機(jī)操作靈活，省力，通用性強(qiáng)，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足多種零配件的壓制，校正，基本達(dá)到了預(yù)期的制作目的，解決了生產(chǎn)當(dāng)中的實(shí)際困難，但針對其存在的缺點(diǎn)與不足仍需在生產(chǎn)中逐步的探索和研究，不斷的進(jìn)行改造，使其發(fā)揮其較大的工作效能。