環(huán)保提金劑無(wú)毒選金藥劑無(wú)毒浸金劑 

一：浸泡工藝：（適合于氧化礦、原礦、硫化礦、氰化后尾礦、高砷高鐵、高硫礦等，為堆浸、池浸、槽浸生產(chǎn)工藝提供依據(jù)） 　

　1：取1-5公斤綜合礦樣，破碎至顆粒狀放入敞口（盆）容器內(nèi)待用； 　　

2：按一定固液比加入清水浸泡； 　

　3：放入生石灰粉（剛出窯時(shí)間不久為佳）或氫氧化鈉等，調(diào)PH值至9-10左右 　

　4：放入《石硫+堿催化合劑》4-20克，攪拌二分鐘浸泡； 　

　5：每隔二至四小時(shí)充分?jǐn)嚢瑁恋砗鬁y(cè)PH值，保持在9-10； 　

　6: 取樣前待沉淀，取清水樣； 　

　7：一個(gè)流程取3次樣，分別為48小時(shí)、72小時(shí)、96小時(shí)化驗(yàn)，測(cè)算浸出率。

 二：攪拌工藝流程（適用于硫鐵渣、硫酸渣、高砷高鐵、高硫礦、原礦。根據(jù)礦質(zhì)磨細(xì)，為攪拌生產(chǎn)工藝提供依據(jù)）    

   1：先將選好的200-1000克綜合礦樣放入攪拌器中，根據(jù)礦的粒度再按一定比例加入清水，（加入洗凈后的活性碳）。     

  2：放入優(yōu)質(zhì)生石灰（是剛出窯不久）或氫氧化鈉等，調(diào)整PH值，使之在9-10左右     

  3：速度控制在120-380轉(zhuǎn)/分鐘（觀察活性碳，以不把活性碳打碎為原則）    

   4：開(kāi)始攪拌。按常規(guī)操作取樣化驗(yàn)尾礦和原礦，以測(cè)算浸出率。攪拌時(shí)間為5-7小時(shí)。　

 備注：       

1：礦質(zhì)成份不同，用藥量有所差別?？刂坪肞H值，使之保持在9-10左右。     

  2：正常堆浸生產(chǎn)中，1.1-1.2噸《石硫+堿催化合劑》浸金藥，可噴淋5000立方礦（約8000-10000噸左右）（0.4-2克/噸）的低品位氧化礦。     

  3：實(shí)際生產(chǎn)中具體用藥劑量，可根據(jù)礦石金銀品位及有害元素加以調(diào)整。     

  二代浸金藥在處理高砷高鐵礦浸出率可達(dá)到94.3%以上，高硫化礦浸出率可達(dá)到75%以上。銀的浸出可做到72%以上。