網(wǎng) 址: http://www.hzhongxin.com/ 沖壓軸承：具代表性的沖壓軸承，用途廣泛，可承受徑向負荷與雙向軸向負荷；適用于高速旋轉(zhuǎn)及要求低噪聲、低振動的場合；帶鋼板防塵蓋或橡膠密封圈的密封型軸承內(nèi)預先充填了適量的潤滑脂；外圈帶止動環(huán)或凸緣的軸承，即容易軸向定位，又便于外殼內(nèi)的安裝；較大負荷型軸承的尺寸與標準軸承相同，但內(nèi)、外圈有一處裝填槽，增加了裝球數(shù)，提高了額定負荷。 沖壓軸承 通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形 沖壓軸承 或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。 沖壓軸承是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓軸承沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。 全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。 沖壓軸承與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。 沖壓軸承一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。 沖壓是的生產(chǎn)方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。 組成沖壓軸承一般由內(nèi)圈、外圈、沖壓體和保持架四部分組。 內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；沖壓體是借助于保持架均勻的將沖壓體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著沖壓軸承的使用性能和壽命；保持架能使沖壓體均勻分布，防止沖壓體脫落，引導沖壓體旋轉(zhuǎn)起潤滑作用。與滑動軸承比較，沖壓軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時壽命低，聲響較大。 結(jié)構(gòu) 沖壓軸承的結(jié)構(gòu)由部分組成 1.外圈——裝在軸承座孔內(nèi)，一般不轉(zhuǎn)動 結(jié)構(gòu) 2.內(nèi)圈——裝在軸頸上，隨軸轉(zhuǎn)動 3.沖壓體——沖壓軸承的核心元件 4.保持架——將沖壓體均勻隔開，避免摩擦 潤滑劑也被認為是沖壓軸承第五大件，它主要起潤滑、冷卻、清洗等作用。 基本特點 優(yōu)點 1摩擦阻力小，功率消耗小，機械效率高，易起動。 2、尺寸標準化，具有互換性，便于安裝拆卸，維修方便。 3、結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，軸向尺寸更為縮小。 4、精度高，轉(zhuǎn)速高，磨損小，使用壽命長。 5、部分軸承具有自動調(diào)心的性能。 6、適用于大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。 缺點 1、噪音大。 2、軸承座的結(jié)構(gòu)比較復雜。 3、成本較高。