PVC木塑技術(shù)淺談 一：PVC木塑的原材料組成及其性能。 PVC樹脂,纖維,無機物,潤滑劑,穩(wěn)定劑,發(fā)泡劑,發(fā)泡改性劑,色粉和其他相關(guān)助劑（增塑劑、增韌劑、偶聯(lián)劑）等組成。 1， 樹脂國內(nèi)用SG7/8為主，SG7/8樹脂流動性好有利于發(fā)泡。 2， 填充以木粉，竹粉，鈣粉為主。 3， 潤滑劑用硬脂酸，石蠟，PE蠟、硬脂酸鈣等搭配按所需比例來組成木塑潤滑劑體系。硬脂酸，石蠟價格便宜潤滑性能好，其缺點是熔點太低（50多度）易析出，低熔點的潤滑劑在賦予潤滑性的同時也起增塑作用，會影響產(chǎn)品的剛性、維卡、熱變形導致產(chǎn)品變形性大，且易析出影響生產(chǎn)的連續(xù)性。PE蠟不會影響制品的維卡。如果PE蠟生產(chǎn)商為了降低成本而用回料PE且加一定比例的硬脂酸和石蠟這樣就不是真正的PE蠟同樣會影晌產(chǎn)品的使用性能。 4， 穩(wěn)定劑：用于PVC生產(chǎn)的穩(wěn)定劑有復合鉛鹽穩(wěn)定劑，有機錫，鈣鋅系穩(wěn)定劑等，國內(nèi)一般用于木塑的穩(wěn)定劑是復合鉛鹽穩(wěn)定劑，它的優(yōu)點是價格便宜，熱穩(wěn)定性能好。缺點是有毒不環(huán)保。但復合鉛鹽穩(wěn)定劑潤滑劑所占比例在50%左右，如果添加的潤滑劑全是低熔點的潤滑劑也會影響產(chǎn)品的使用性能。昆山雅煬復合材料科技有限公司研發(fā)的環(huán)保穩(wěn)定劑PA808由鈣鋅熱穩(wěn)定劑、抗氧劑和潤滑劑等通過特殊工藝制成的多功能、多用途、率的PVC新型加工助劑，適用于環(huán)保型PVC制品和高填充制品的生產(chǎn)，是木塑制品的優(yōu)良的熱穩(wěn)定劑和加工助劑。具有： 1、符合歐盟ROHS 指令、PAHS規(guī)定； 2、在同等樹脂的前提下可比有機錫和鉛鹽穩(wěn)定劑適當增加填料的添加量。 3、初期著色性與有機錫差不多，有機錫不但有異味、且還會產(chǎn)生流變，PA808不但無異味更不會產(chǎn)生流變。 4、加工性能優(yōu)于有機錫和鉛鹽穩(wěn)定劑。； 5、由于PA808的密度與PVC樹脂密度相當所以其分散性好于有機錫和鉛鹽穩(wěn)定劑，更利于其在樹脂中的分散； 6、能提高制品表面光潔度； 7、熱穩(wěn)定性和初期著色性好。 PA808價格比鈣鋅系穩(wěn)定劑低。同等條件下，當添加量為4份時候，PA808使用效果比含鉛量為30%的鉛系穩(wěn)定劑要好，初期白度明顯優(yōu)于鉛鹽穩(wěn)定劑。同等價格同等用量的鈣鋅穩(wěn)定劑與PA808相比在熱穩(wěn)定性和初期著色方面要達到同樣效果務(wù)必在用量上增加20-30%。 5，發(fā)泡劑一般采用AC和碳酸氫鈉搭配使用。發(fā)泡劑主要有放熱型發(fā)泡劑AC（偶氮二甲酰胺）和吸熱型發(fā)泡劑NaHCO3。放熱型發(fā)泡劑得到的泡孔尺寸較小。用AC /NaHCO3復合發(fā)泡劑發(fā)泡性能較優(yōu)。昆山雅煬科技研發(fā)的CCR20A是據(jù)AC和NaHCO3的特性經(jīng)特需工藝復合而成的發(fā)泡劑，適用于PVC型材，板材，厚薄制品及片材的生產(chǎn)。AC在加工過程中分解放熱造成熔體局部過熱,黏度降低,使分解生成的氣體易逸出,難以飽和 6， 發(fā)泡改性劑。 7， 適用于生態(tài)木的色粉一般用黃、紅、黑、鈦白粉等。黃、紅兩種色粉有無機和有機兩種。無機色粉優(yōu)點是耐候性、抗遷移、耐高溫等方面優(yōu)于有機色粉缺點是添加量大，顏色亞光，但價格便宜。有機色粉反之。生態(tài)木一般用有機和無機色粉搭配使用。鈦白粉有R鈦型和銳鈦型兩種。 8， 用于PVC生態(tài)木增塑劑常用的有DOP和環(huán)氧大豆油。DOP可以降低樹脂分子間的作用力提高流動性，有一定的潤滑性利于生產(chǎn)加工。但降低產(chǎn)品維卡，一公斤DOP可降低維卡3度。大豆油其增塑效果不如DOP且具有一定的熱穩(wěn)定性，也會降低產(chǎn)品的維卡。 9，增韌劑有CPE、EVA (乙烯2醋酸乙烯共聚物)、MBS、ACR是目前常用的幾種PVC沖擊改性劑。以上所有的增韌劑具有：1，再增加產(chǎn)品韌性的同時降低了制品的維卡和熱變形。2，影響發(fā)泡。3，對產(chǎn)品的耐候性幫助不大。昆山雅煬科技研發(fā)的增韌增強劑YY89就是為解決以上增韌劑的不足而研發(fā)的。具有：1，增韌的同時產(chǎn)品的強度剛性同時增加。2，有利于提高發(fā)泡倍率。3，提品的抗老化性能。4，良好化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力和幾何穩(wěn)定性。提品的內(nèi)應力開裂性能 二，PVC木塑生產(chǎn)工藝 PVC樹脂加木粉、碳酸鈣、助劑經(jīng)高速混合機混到所需溫度再冷混到40度左右： 1， 直接用混好粉料經(jīng)錐雙擠出機擠出產(chǎn)品這就是一步法。一步法生產(chǎn)優(yōu)點是不用制粒，節(jié)省了制粒設(shè)備投資和水電、人工、設(shè)備的維護成本，降低物料損耗。但制品質(zhì)量和外觀不如二步法。特別是生態(tài)木是仿木材用于室內(nèi)外裝修需有同木材一樣的木紋那一步法就難了（一步法也可產(chǎn)生木紋如密度做到1.0或1.2以上，但增加成本）。 2， 冷卻好的粉料用錐雙制粒再用單螺桿擠出即二步法生產(chǎn)。優(yōu)缺點與上面相反。生態(tài)木采用二步法生產(chǎn)較理想。 三，現(xiàn)階段國內(nèi)生態(tài)木產(chǎn)品存在的不足有： 1，產(chǎn)品變色和變形問題 A,變色 導致變色的原因很多如：紫外線，溫度，濕度，空氣和產(chǎn)品所處環(huán)境的酸堿度等。防止產(chǎn)品變色:a色粉選色牢度、抗遷移性、耐高溫、耐熱性好的色粉,b選不易析出的潤滑劑。c加抗氧劑、紫外線吸收劑來提高制品的耐候性。d滿足加工要求盡可能降低加工溫度。e產(chǎn)品表面噴涂耐候性好的耐候漆.f共擠耐候性好的材料。 B,變形問題 變形主要是產(chǎn)品的維卡低熱變形差，要提高抗熱變形主要從以下幾方面入手：a盡可能不加或少加影響材料變形的助劑如低熔點的潤滑劑等。b合理的潤滑體系和用量.c合理的生產(chǎn)工藝如生產(chǎn)速度、冷卻水溫。d降低制品內(nèi)應力.e模具的合理設(shè)計。F半成品的擺放和儲存.g填充的種類及用量的合理搭配以便提高木塑的相關(guān)機械性能如沖擊強度、抗彎強度、模量等。 C,阻燃 木塑的材料組成就具有阻燃性能。關(guān)鍵是要提高其氧指數(shù)和降低燃燒時的發(fā)煙量。 昆山雅煬科技為客戶提供PVC木塑配方技術(shù)在助劑的選擇上： A少用硬脂酸、絕不用石蠟。 b不加CPE或類似于CPE的彈性體增韌劑。 c發(fā)泡劑以本司的強效發(fā)泡劑CCR-10為主，添加發(fā)泡劑總量的20-40%的CCR-20A來搭配，這樣不會有發(fā)泡劑殘留于產(chǎn)品中.可提品剛性和耐候性。CCR-10是我司經(jīng)過多年努力應用于對熱變形，耐候性，環(huán)保性等要求較高的片材，型材，管材而開發(fā)的一支改性發(fā)泡劑，發(fā)氣量略小AC,但分解完全，對提高制品的剛性，維卡均有幫助。其分解速度慢使擠出物離開模頭時表面很快冷卻，有助于形成密實表面的泡孔結(jié)構(gòu)，適用于賽盧卡和結(jié)皮發(fā)泡。所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有：產(chǎn)品在使用過程中變形小很小，產(chǎn)品強度好，模量高，耐候性好。