防城港玻璃鋼船制作廠家教你玻璃鋼船工藝，了解玻璃鋼船設(shè)計理念，采購玻璃鋼船、用較低的價格，買到較好的玻璃鋼船，訂購熱線電話400 0779 781 玻璃鋼船艇的主要成型工藝有以下幾種。 1.手糊法 也叫積層或?qū)臃?、鋪糊法。為玻璃鋼生產(chǎn)作業(yè)中較早的成型方法，也是玻璃鋼船艇生產(chǎn)中至今仍應(yīng)用得多的工藝方法。具體做法是先在已采取脫模措施（上脫模劑或擦脫模臘）的模具上噴涂膠衣樹脂，待膠凝到一定程度后，再調(diào)配樹脂（通常為不飽和聚酯樹脂，調(diào)配即是在樹脂中加入引發(fā)劑和促進(jìn)劑，使樹脂在一定時間內(nèi)能凝結(jié)成固體），在膠衣層上涂刷一層后，鋪上一層事先按模具尺寸裁剪好的增強材料（玻璃纖維布或氈），用刷帚、刮板或輥轆等工具使增強材料浸透樹脂，排除氣泡，并使樹脂均勻分布，含量適當(dāng)，一層完畢后再進(jìn)行下一層，如此反復(fù)進(jìn)行，直到完成規(guī)定厚度（層數(shù)）為止。待樹脂固化到較充分的程度后脫模，經(jīng)修整加工后即為產(chǎn)品。手糊成型簡單易行，是有靈活性、經(jīng)濟的生產(chǎn)手段。只要有了模具，操作人員具備一定的技術(shù)素質(zhì)，就可生產(chǎn)出造型各異的產(chǎn)品來。它的不足是勞動強度大、生產(chǎn)條件差、生產(chǎn)效率較低、影響質(zhì)量的因素多，操作人員必須具有一定的技術(shù)素質(zhì)的熟練程度才能勝任。 2.模壓法 為機械加工方法。將專用于模壓成型的模塑料（浸漬了樹脂的玻璃纖維，有片狀的SMC及團狀的BMC兩種）按需用量稱量后填進(jìn)鋼模中，合模，通過加溫加壓，在數(shù)分種內(nèi)即可固化，脫模修整后即為成品。模壓法的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量穩(wěn)定。不足之處是必須制備耐壓耐溫的金屬對模、費用高，并要配備適用的壓機，一次投資大，且由于受壓機臺面尺寸的限制，只適于生產(chǎn)較小的產(chǎn)品，如帆板、小型游艇之類，無法生產(chǎn)大尺度的船。 3.噴射法 使用雙口噴槍，一口噴樹脂，樹脂在噴口內(nèi)由兩個管路匯合，一個管路的樹脂含有引發(fā)劑，另一個管路的樹脂含促進(jìn)劑，在噴口內(nèi)混合后噴出；另一槍口是將玻璃纖維紗通過噴口后的切割器切成定長的短纖維，然后借助壓縮空氣噴出。兩口呈一定角度，使噴出的樹脂與短纖維在模具面上會合而成型，替代了手工積層操作。此法是借助機械進(jìn)行的手工作業(yè)，作業(yè)質(zhì)量仍由操作者手工控制，減輕了勞動強度。用此法形成的玻璃鋼層相當(dāng)于使用玻璃纖維短切氈浸漬成型，樹脂含量高，致密性好，但強度相對較低，只適用于強度要求不高的產(chǎn)品。在船艇生產(chǎn)中只能取代玻璃纖維氈層，不能取代玻璃布層，否則應(yīng)予加厚，才能達(dá)到布、氈結(jié)合的設(shè)計強度。噴射作業(yè)時有樹脂霧狀逸散，應(yīng)做好現(xiàn)場勞動防護工作。 4.注射法 模具也需對模，且要耐壓并具有良好的密閉性。成型時先在下模上按制品設(shè)計厚度（層數(shù)）鋪設(shè)裁剪好的玻璃纖維布和氈，將上模合上并加密封緊固，從設(shè)置的注射口通過壓力注入調(diào)配好的樹脂，浸透增強材料并排出模具中的空氣，經(jīng)自然固化或加溫固化過程后，脫模，即成為制品。此法省去了人工浸漬增強材料的工序，提高了效率，質(zhì)量有。在此基礎(chǔ)上又派生出真空輔助成型法。即在對模合上、緊固密封后，先將模腔內(nèi)空氣抽去，成為真空，然后打開模上的樹脂輸送閥門，樹脂即被自行吸入，充滿模腔，浸透增強材料。