歡迎購買我司KG-6001無機富鋅重防腐涂料產(chǎn)品。我廠生產(chǎn)的KG-6001無機富鋅重防腐涂料全部通過ISO9002國際認證與行業(yè)相關認證，各種質(zhì)量檢測全面達標，我司主要產(chǎn)品有防酸堿涂料，重工業(yè)涂料，防腐涂料，室外防腐涂料，機械涂料，特種裝備涂料，油罐涂料，輸油管道，鹽管，化工儲罐、環(huán)氧地板漆、建筑裝飾涂料等。 無機富鋅重防腐涂料 核電站防腐油漆 熱電站防腐油漆 產(chǎn)品介紹： 該產(chǎn)品主要組成物為聚硅氧烷樹脂、微細鋅粉、乙醇、助劑等組成的雙組分長效防腐涂料。該涂料具有優(yōu)異的防腐性能，可經(jīng)受400℃高溫，具有優(yōu)異的焊接性能和切割性能；漆膜具有優(yōu)異的耐溶劑性，耐沖擊性，耐磨性，較好的柔韌性，能與大部分油漆相配套。特別推薦在腐蝕環(huán)境下長期使用，具有快干性，產(chǎn)品廣泛適用于車輛、造船、大型機械與其它行業(yè)理想的金屬預處理用漆或長效防腐底漆。 物理特性： 顏色 灰色 體積固體份 85%±2 細度μm ≤40 光澤 無光 附著力 1級 柔韌性 2mm 耐化學性 好 表干 ≤1h 實干 ≤12h 烘干時間120℃ 10min 飽和鹽水（常溫） ≥7d，穩(wěn)定 90℃水煮 12h，穩(wěn)定 中性鹽霧 ≥2000h 按有關標準確定，物理常規(guī)性能檢測樣板膜厚為23±2um，耐化學性檢測采用涂覆100um干膜厚的試棒或試片進行浸泡試驗。鹽霧試驗根據(jù)有關標準進行試驗。 表面處理 涂覆于裸露的金屬基材之上，采用噴砂處理，做到所有待涂物表面應該清潔、干燥且無污物，表面粗糙度達到30-70um。表面應當按照標準進行評估和處理。 施工條件 底材溫度應當至少高于空氣露點溫度3℃，底材超過40℃時必須采用噴涂施工，但不得高于60℃，溫度和相對濕度的測量應當在靠近作業(yè)點附近的底材處進行。在非敞開空間內(nèi)施工時必須具有良好的通風條件以確保漆膜的正常干燥。 施工方式 噴涂 使用無氣噴涂或常規(guī)空氣噴涂。 刷涂 建議在預涂和小面積涂裝時采用，但必須達到規(guī)定的干膜厚度。 輥涂 可以使用。但在采用輥涂時應注意確保足夠的涂料量以達到規(guī)定的干膜厚度。 施工參數(shù) 混合比（質(zhì)量比） 漆：固化劑=10：1(以包裝上標注的比例為準) 稀釋劑/清洗劑 乙醇 無氣噴涂指導數(shù)據(jù) 噴嘴壓力 15MPa(150KP/CM2，2100PSI.) 噴嘴孔徑 0.38－0.53mm 噴幅 60－80o 過濾器 經(jīng)常檢查并確保過濾清潔 常規(guī)空氣噴涂指導數(shù)據(jù) 噴嘴壓力 0.4-0.6MPa 噴嘴孔徑 1.8-2.0 mm 噴幅 45-60o 過濾器 經(jīng)常檢查并確保過濾清潔 適用期（25℃） 5h 干燥時間 通風狀況、溫度、漆膜厚度、涂層數(shù)等因素均會相應的影響干燥時間，下表所列典型數(shù)據(jù)基于下列條件： ※通風良好（室外或空氣自然流通） ※規(guī)定標準膜厚23±2μm ※在惰性金屬底材上的單層涂層 底材溫度 5℃ 15℃ 25℃ 35℃ 表干 5h 2 1 0.5 實干 16 h 14 h 12 h 6 h 建議涂覆間隔 20h 16h 12h 6h 上述數(shù)據(jù)僅供參考，實際干燥時間和涂覆間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、溫度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等。 典型油漆配套 本品僅作為底漆使用，本品為富鋅涂料，涂膜必定會存在一定的孔隙率，需配套使用聚氨酯或氟碳面漆封閉，或可在后一道施工時在涂料組份中加入一定的量的聚硅氧烷樹脂，降低鋅粉相對含量時噴涂于表面達到封閉效果。 貯存 必須按照規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應干燥、陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。 包裝規(guī)格 采用主涂料20KG/鐵桶，固化劑采用2KG/塑料壺，稀釋劑采用160KG/鐵桶進行包裝。 根據(jù)當?shù)匦枰?，可能采用不同的包裝規(guī)格。 健康和安全 請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的條件下使用，避免吞咽或吸入漆霧。避免皮膚接觸，如果油漆濺在皮膚上應該即用合適的清潔劑、肥皂水、清水清洗。濺入眼睛時應用清水充分沖洗并立即就醫(yī)診治。 （聲明：該說明書是我們測試和實踐的經(jīng)驗，可作為施工參考，隨著該KG-6001無機富鋅重防腐涂料產(chǎn)品和材料的不斷改進更新，請索取新數(shù)據(jù)為準。）