PU燈條膠操作說明書 （億人用膠嘉選擇.億嘉膠粘劑.聚氨酯品牌） 服務熱線：186 6516 7811 0769- 8136 0010 一、特點 YJ-135A/B系列是雙組份室溫固化型固含聚氨酯樹脂體系，不含有任何溶劑，固化后清澈透明，廣泛用于LED燈條的表面滴膠。YJ-135A/B固化后具有極為優(yōu)異的耐侯性和耐紫外線的性能；固化后的燈條或燈帶，表面光滑剔透，柔軟度佳，防水性能佳，能夠提升燈條或燈帶的質(zhì)量和使用壽命。并且可以根據(jù)客戶的要求開發(fā)聚氨酯膠水（PU膠水）。 135A 1. 多元醇樹脂R-[O-CH2-CH]nOH 2. 消泡劑silicone oil 3. 催化劑Bismuth catalyst 135B 1.脂環(huán)族異氰酸酯R-N=C=O 2.多元醇樹脂R-[O-CH2-CH]nOH 135A 顏色： 135A： 無色透明液體 135B： 無色透 混合比例： 重量比1：1，配比誤差在2%以內(nèi)； 粘度值（25℃）： 135A：主劑850±200 mPa?s 135B：固化劑1200±200 mPa?s 混合后粘度 1000 ±200 mPa?s 密度（25℃）： 135A： 1.03±0.05 g/cm3 135B： 1.05±0.05g/cm3 操作時間（100g，25℃）20-30min，建議在20min內(nèi)使用完； 固化時間：25 oC，5-6小時，氣溫降低，固化時間會相應增加；若需要加溫固化，建議溫度為45-55℃，2-3小時完成固化。 保存期限：在原裝的密封桶內(nèi)，15℃至25℃溫度范圍內(nèi)的干燥環(huán)境內(nèi)，可保持3個月； 135B對包裝桶的開啟不宜過于多。開啟包裝桶次數(shù)太多會引起膠水表面結(jié)皮，影響膠水質(zhì)量。 混合固化后膠體性能： 單位或測試條件 外觀 無色透明表面光潔無波紋 目測 硬度： 60 ±5 Shore -A 固化后密度： 1.10±0.05g/cm3 伸長率： 200% 吸水性： ≤0.2% 經(jīng)過10天的浸泡 耐溫范圍 -30℃~80℃; 80℃×24小時顏色不變黃、表面不出油、不粉化 相對濕度：(60～80)％; 三、使用工藝簡介 ．手工滴注工藝 ⒈、控制環(huán)境溫度在25℃，相對濕度<70%，135AB膠在低溫下可能會有結(jié)晶現(xiàn)象，請在40℃加熱復原至澄清液體后再使用。 ⒉ 、置燈條于水平表面，并用不干膠固定。 ⒊、清潔燈條表面沾附的灰塵與油污。 ⒋、正確稱量135A，135B，按重量比1：1充分攪拌均勻。 ⒌ 、抽真空脫除混合料之氣泡。 ⒍ 、手工滴注燈條表面。 ⒎ 、用針撥動膠液使置膠液鋪滿表面，并挑除殘留氣泡。 ⒏ 、6-8小時即完成固化可以收集裝箱，氣溫較低時，固化時間會相應廷長。 2. 機械滴注工藝 注明：自動滴膠機要清洗時，可采用醋酸乙脂溶劑進行清洗。 ⒈、將135A和135B分別倒入全自動滴膠機A膠桶與B膠桶，并抽取真空30分鐘。 ⒉ 、清潔燈條表面沾附的灰塵與油污。 ⒊、用醋酸乙脂清洗管道混合器及澆注頭 ⒋、打料，排除管道，混合器及澆注頭中的空氣泡 滴注于燈條表面 ⒌ 、用針撥動膠液使膠液鋪滿表面，并挑除殘留氣泡，當膠水有拉絲時，放入烘箱55℃-60℃，烘烤3至4小時。 ⒍、氣溫較低時，固化時間會相應廷長。 四、操作細節(jié)說明與注意事項(以手工使用為例說明)： （一）、建議操作環(huán)境： 干燥恒溫無塵車間（建議車間操作溫度20℃～25℃），通風，車間濕度要控制在70%以下（65%以下更佳），室內(nèi)條件固定。雨季要特別注意控制濕度。 （二）、使用準備： （1）處理好要滴膠的底材（干凈、干燥、沒有雜質(zhì)），若是LED燈條，建議對焊點做洗板處理，以免助焊殘留成分與PU膠產(chǎn)生反應。洗板處理后，要注意等洗板水揮發(fā)后再用干的抹布擦拭洗板部位。 （2）準備好配膠壺或滴膠壺、攪拌器，要求：干凈、干燥、沒有雜質(zhì)，不要使用之前配過其他膠水的配膠壺或滴膠壺、攪拌器。這點要注意。 （3）正確稱量135A/B，按重量比1：1稱量。配完膠水后，請注意立即把膠水瓶蓋子蓋好、擰緊，避免空氣中水氣進入膠水瓶中?；炷z量越大使用時間會越短，請務必注意。 （四）、抽真空： 直接將攪拌好的膠水立即用真空機抽真空，在氣壓負0.1下抽真空。 （五）、滴膠： 手工滴注膠水于燈條表面，并用針撥動膠液使置膠液鋪滿表面，若有殘留氣泡也可用針挑除。 建議在20分鐘以內(nèi)使用完配好的膠水，20分鐘以內(nèi)使用達到較好效果，又可以提高生產(chǎn)效率，超過20分鐘后膠體會增稠以至于拉絲，這時膠水不能使用。 （六）、固化： 常溫25℃條件下，5-8小時左右自然固化。氣溫較低時，固化時間相應會廷長。若需要加溫固化，建議溫度為45-55 ℃，3-4小時完成固化； 五、PU膠水使用與存放注意事項 ⑴、關于過敏 1．使用聚氨酯膠可能對某些特定人群有過敏現(xiàn)象，例如對化學品過敏者。 2．操作時較好戴薄膜手套，操作完后應當立即用肥皂洗手及清洗與膠水有接觸的部位； 3．膠水操作車間應保持適當通風，可增加鼓風機通風；真空泵所抽取的真空氣體應當排到戶外，不要直接排到車間環(huán)境中； 4．病人禁止使用。 (三)、關于膠水保存與使用 1．的儲存環(huán)境為15℃~25℃,濕度小于65%環(huán)境中。溫度太高，B劑（固化劑）中的-NCO-有自聚反應，高溫下會加速自聚。 2．25℃密閉避光保存，可存放三個月。 3．膠水在已開封口使用情況下，應當在20天以內(nèi)用完，并注意要蓋好蓋子。 4．在滴膠機料桶中存放時間建議不超過三天，須在料桶排空口處安裝空氣干燥過濾器，較好在A/B料桶中抽完真空后，直接充入氮氣來隔離空氣，此目的是為了防止料桶中膠水長時間接觸空氣會吸收空氣中的水份，產(chǎn)品吸潮會影響AB混合固化后品質(zhì)。 5．在三至五月的梅雨季節(jié)，操作車間應當特別注意濕度，若濕度大于90%以上，建議抽濕。 (四)、關于洗板 建議用不含醇類洗板水洗板，洗板后用60℃烘1小時或80℃烘45分鐘。 (五)、膠水固化 1．25℃恒溫，5-8小時可自然固化。 2．溫度低于15℃，且晝夜溫差較大，要24至36小時固化； 3．加溫固化，50℃四小時或70℃兩小時；氣溫低時可稍微再延長加溫時間； 4．冬季氣溫太低時，車間可增加暖風機便于縮短固化時間。 儲運及其它注意事項： 1．此類產(chǎn)品為非危險品，按一般化學品運輸。 2．請在15℃-25℃相對濕度<65%條件下，避光蜜閉儲存，產(chǎn)品儲存期見包裝桶。 3．物料眼睛接觸時，立即撐開眼皮，以大量清水沖洗15分鐘以上。嚴重要立即就醫(yī)。 4．物料皮膚接觸時，用布抹去后以水和肥皂沖洗患部。 *注：以上性能數(shù)據(jù)為該產(chǎn)品于濕度70%、溫度25℃時測試之典型數(shù)據(jù)，僅供客戶使用時參考，并不能完全于某個特定環(huán)境時能達到的全部數(shù)據(jù)。敬請客戶使用時，以實測數(shù)據(jù)為準。 包裝規(guī)格： 包裝為5KG、10KG、20KG、200KG金屬桶。 （億人用膠嘉選擇.億嘉膠粘劑.聚氨酯品牌） 服務熱線：186 6516 7811 0769- 8136 0010