鋁熱焊接工藝介紹 鋁熱焊接就是利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應(yīng)所產(chǎn)生的過熱熔融金屬來加熱金屬而實(shí)現(xiàn)結(jié)合的方法。 鋁熱焊接創(chuàng)始于19世紀(jì)末，當(dāng)時(shí)H.戈德施密特發(fā)現(xiàn)鋁粉與金屬氧化物可由外部熱源使之開始放熱反應(yīng)，且一旦反應(yīng)便可自行持續(xù)，這一反應(yīng)的通式為： 金屬氧化物 鋁（粉）→ 氧化鋁 金屬 熱能 鋁熱熔焊主要可焊接銅、黃銅、青銅、紫銅、銅包鋼、鐵、不銹鋼、鍛鐵、鍍鋅鋼鐵、鑄鐵等。 鋁熱焊接的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn) 焊接點(diǎn)的電流截流量和導(dǎo)線相等； 焊接點(diǎn)是性的，不會(huì)因松動(dòng)或腐蝕造成高電阻； 焊接點(diǎn)像銅一樣，而比銅本身更加堅(jiān)韌，且不受腐蝕性產(chǎn)物的影響； 焊接點(diǎn)能經(jīng)受反復(fù)多次的大浪涌（故障）電流而不退化； 焊接操作方法簡單，容易上手； 設(shè)備輕便，攜帶方便； 焊接時(shí)，不需要外接電源或熱源； 從外觀便能核查焊接的質(zhì)量； 可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。 鋁熱焊接工藝的要點(diǎn) 1 影響焊接效果的因素 一個(gè)良好的焊點(diǎn)表面豐滿光亮、沒有氣孔、夾渣，切開后其剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到焊接效果的主要原因是濕氣或水氣，由于模具、焊粉及被焊接物內(nèi)均可能吸附水分，因此防止或驅(qū)除水氣，是焊接時(shí)必須采取的重要步驟。 另一影響焊接效果的因素是模具及被焊接物的清潔程度，如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物或其它附著物必須清除，使其潔凈光亮后才可進(jìn)行焊接作業(yè)，否則焊接后的焊點(diǎn)的導(dǎo)電性能與機(jī)械性能將受到影響。如果模具內(nèi)遺留的殘?jiān)煌耆宄?，將造成焊點(diǎn)表面不平滑、不光亮。 綜上所述，注意要點(diǎn)：1、驅(qū)除水氣（可用噴燈烘烤），2、清潔被焊接物，3、清潔模具 2 焊粉應(yīng)用時(shí)注意事項(xiàng) (1)、每包焊粉對應(yīng)一個(gè)焊點(diǎn)，焊粉牌號需與模具相對應(yīng)，使用前需仔細(xì)對照確認(rèn)。 (2)、焊粉出廠時(shí)對于其防潮已采取多層保護(hù)，但建議妥善保存避免受潮。 鋁熱焊連接使用前的準(zhǔn)備工作 每次開工前用加熱工具（噴燈或烘干箱）烘烤干燥模具，驅(qū)除水氣。 每次使用完后清潔模具，用軟毛刷或其它軟性物品，避免損壞模具。 檢查模具接觸面的密合度，防止操作時(shí)銅液從縫隙處滲漏出來。 模夾是用于開合模具的，模夾的緊密度對焊接的效果有影響，請?jiān)诤附娱_始之前認(rèn)真檢查模夾，并做適當(dāng)調(diào)整。 模具由石墨做成，比較脆弱，無法承受拋甩與強(qiáng)力沖擊，故不可將超出模具尺寸的焊接物強(qiáng)行放入模具，或使用堅(jiān)硬的物質(zhì)和工具來清除殘?jiān)? 模具使用壽命一般可達(dá)50—100次以上。 鋁熱焊接的應(yīng)用領(lǐng)域 鋁熱焊接適用于陰極保護(hù)、電力、接地、鐵路等行業(yè)的導(dǎo)體的連接。