BSW T15 概論說明 材質(zhì) 粒滴斑鐵(退火組織)高速鋼，由粉未冶金制成，制造過程經(jīng)過H.I.P.(熱均壓法)，因而完全不偏析，是非常好的鋼種。 特性 耐磨耗，高韌性，經(jīng)熱處理之變寸率少及穩(wěn)定性佳，并具有良好的被切削性及被研磨性。 使用效益 比較適於在冷間加工，諸如：下料工具，切削工具，金屬成型工具，機(jī)械工具，及沖壓模具，精密下料等。 基材狀況 軟性退火料供應(yīng)，較大的退火硬度260HB。 成份分析 碳1.27 鉻4.25.0 鎢6.4 釩3.1 鐵(剩余部份) 物理性質(zhì) 溫度 20℃ 400℃ 600℃ 比重(g/cm3) 8.25 - - 彈性系數(shù)(GPa) 230 - - 熱膨脹系數(shù)(k　1) - 11.2x10-6 11.9x10-4 熱傳導(dǎo)率(W/Mk) 19 - - 熱容量(J/kgK) 460 - - ............................................................................... 熱處理 熱成型條件 熱成型溫度為1125℃~900℃，須在中性氣體爐中緩慢及持續(xù)的加熱。 軟性退火條件 球化處理溫度850℃~870℃持溫時間2小時， 而後緩慢冷卻到600℃(10-15 K/hr.)， 再放置在空氣中空冷，退火後的硬度280HB。 (以上條件僅適合鹽浴爐之階段退火，因為鹽浴退火實施中， 退火材有鹽夜包裹所以不會產(chǎn)生脫碳，但中性氣體爐在加熱， 持熱階段有氣體保護(hù)是不會脫碳， 但在700℃高溫空冷，氧化所牽動之脫碳現(xiàn)象將立即產(chǎn)生。 本公司建議中性氣體爐之退火，應(yīng)降溫至300℃以下再空冷較宜。) 應(yīng)力消除條件 應(yīng)力消除溫度600℃~700℃持溫2小時，在爐內(nèi)緩慢冷卻至500℃以下， 然後放在空氣中空冷。 （較好緩慢冷卻到300℃以下，再空冷，以避免產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象。） 預(yù)熱及淬火條件 預(yù)熱參照DIN 17350(450℃/500℃ 850℃/900℃，假如需要也可以在1050℃)，淬火溫度1050℃~1180℃ (應(yīng)用較低的溫度有特別的韌性，較高溫度的淬火，硬度與耐磨性較好)， 在加熱到達(dá)溫度之後，持溫時間30-15分。 回火條件 淬火完成後到達(dá)手可以觸摸的溫度之前需立即回火(次回火)， 第二次及第三次回火需要達(dá)室溫再回火， 保有回火溫度之持溫時間少2小時，回火3次。 淬火及回火溫度 對硬度之影響關(guān)系表 回火溫度(對硬度之影響HRC /-1)淬火溫度 540℃ 560℃ 580℃ 6000℃ 1140℃ 64.0 64.0 63.0 61.0 1180℃ 65.0 64.5 63.0 62.0 1220℃ 67.0 65.5 64.5 63.5 1240℃ 68.5 67.0 66.0 65.0 ............................................................................... 針對沖壓模具使用建議 一. 含鎢量很高，具有很高耐磨性，商合用於精密沖模。 二. 具有很良好的熱間硬度，適用於高速沖壓。 三. 分子結(jié)構(gòu)細(xì)膩，具耐磨耗性高，適合用於刀口切斷模。 四. 表面硬度高及細(xì)膩，可用於沖剪較軟性工作時之咬蝕，增加模具壽命。 五. 表面經(jīng)過精細(xì)研磨，適合用於深抽模具。 六. 優(yōu)良的被被加工性，優(yōu)於其他同級材料。 七. 當(dāng)使用BSW-23較易磨損或壽命不夠長時，可以BSW-T15代替 使用BSW-T15沖壓之工件，工件厚度較超過2.5m/m厚。 BSW-T15與傳統(tǒng)高速鋼之金相組織比較： ＜圖一＞SKD-11(D2)X100倍 可清晰看出其方向性及碳化物結(jié)晶粒分布 <圖二>SKH-51(M2)X100倍 可清晰看出組織呈網(wǎng)狀組織 <圖三)BSW-T15X400倍 可清晰看出粉未高速鋼其結(jié)構(gòu)均勻及細(xì)膩。 BSW-T15 高耐磨性未高速鋼 ※ 以上鋼種，現(xiàn)貨供應(yīng) Ａ　線切割模塊：(已熱處理完成模塊) B　線切割薄塊：（已熱處理完成薄塊） Ｃ　光面素材板：（公差＋0.4～0.7mm）