①產(chǎn)品名稱：佛山自動(dòng)流水線 ②產(chǎn)品特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)合理、維修方便、外形美觀、被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，運(yùn)行穩(wěn)定，充分的提高量，以及減少員工的工作勞動(dòng)強(qiáng)度。 ③皮帶類：采用荷蘭過(guò)口皮帶線，電機(jī)采用國(guó)外電機(jī)，線體均噴粉處理。 ④產(chǎn)品規(guī)格：主要輸送形式：直行式、轉(zhuǎn)彎式、爬坡式、升降式、伸縮式等輸送形式。 ⑤驅(qū)動(dòng)的形式：電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送形式。 ⑥皮帶寬度：50-2000mm，也可根據(jù)客戶要求定做。 ⑦皮帶長(zhǎng)度：概客戶需求定制。 輸送帶的材質(zhì)：橡膠帶、PVC帶、PE帶、鐵氟龍帶、帆布帶、食品帶等。 輸送帶的形式：帶擋板輸送帶、帶圍板及平皮帶(需看產(chǎn)品而定) 線體支架不銹鋼、鋁型材、碳鋼噴塑等。 ⑧輸送速度： 1—30M/min；也可根據(jù)用戶需要采用調(diào)速或定速。 ⑨應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于酒類、飲料類、速食食品等食品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)的輸送。 ⑩售后服務(wù)：設(shè)備免費(fèi)保修一年. 一、佛山自動(dòng)流水線工藝的裝配力 裝配線作業(yè)中需要估算裝配工作頭對(duì)裝配件施加的作用力，以配合件正確聯(lián)接。 間隙配合的裝配線裝配力影響因素有：配合件裝配前的相對(duì)位置精度、配合件表面的倒棱等邊緣狀態(tài)、表面粗糙等、裝配工藝系統(tǒng)的剛度、聯(lián)接表面的間隙及配合件間的摩擦因數(shù)等。計(jì)算時(shí)根據(jù)具體系統(tǒng)環(huán)節(jié)處理。 當(dāng)配合件軸線平行時(shí)，較大裝配線裝配力發(fā)生在配合件開(kāi)始接觸階段，在倒棱處接觸，此時(shí)影響裝配線裝配力的主要因素為：裝配線裝配件的質(zhì)量，裝配件分別與工作頭和相配合件的摩擦因數(shù)、倒棱的角度值及裝配系統(tǒng)在垂直于軸線方向的柔順度等。估算時(shí)可以忽略裝配線柔順度，按一般的靜力學(xué)規(guī)律計(jì)算工作頭對(duì)裝配件法向的夾緊力和軸向的推動(dòng)力。 當(dāng)配合件軸線傾斜時(shí)，軸向裝配推動(dòng)力將偏心地作用裝配件。在開(kāi)始階段，配合偶件在到另處以一點(diǎn)相接觸，隨著裝配件向其配合件深入，將發(fā)生兩點(diǎn)接觸。必要時(shí)應(yīng)就一點(diǎn)和兩點(diǎn)接觸分別計(jì)算裝配線裝配力，取其中較大值。 二、裝配線防錯(cuò)功能 識(shí)別是指通過(guò)兩種以上產(chǎn)品的裝配線，對(duì)進(jìn)入裝配線的產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別機(jī)型，并給裝配線帶有智能功能的料架發(fā)出指令，料架自動(dòng)切換信號(hào)，顯示應(yīng)取的零件，同時(shí)對(duì)有調(diào)整環(huán)節(jié)的設(shè)備發(fā)出指令。自動(dòng)調(diào)整的設(shè)備，按指令自動(dòng)切換到相應(yīng)部位與程序；手工調(diào)整的部位，指示操作者進(jìn)行調(diào)整；有人機(jī)界面的工作站，按指令切換到相應(yīng)顯示和信號(hào)。 不配有MOBY的裝配線，通?？梢圆捎脵C(jī)電式識(shí)別，即選擇不同機(jī)型，外型有差異之處，用機(jī)械探測(cè)，用電信號(hào)發(fā)到各工作站。對(duì)外型無(wú)法區(qū)別的，通?？稍谘b配線托盤(pán)上裝帶有數(shù)個(gè)伸縮銷的裝置，更換產(chǎn)品時(shí)，人工設(shè)定個(gè)伸縮銷伸出，代表某個(gè)機(jī)型，裝配線各工作站上的感應(yīng)開(kāi)關(guān)可以對(duì)伸出的銷頭進(jìn)行識(shí)別，從而可以判斷是何種機(jī)型。 防錯(cuò)，主要防止裝配線裝入零件從料架上取錯(cuò)，以及防止從總成上拆下的零件放錯(cuò)和重新裝入時(shí)裝錯(cuò)。帶有防錯(cuò)功能的所謂智能料架的防錯(cuò)方式有很多種，費(fèi)用差異也很大，裝配線真正實(shí)際采用的方式基本采用指示燈和光電方式。指示燈根據(jù)識(shí)別裝置的指令顯示應(yīng)取的零件和數(shù)量，光電開(kāi)關(guān)防止漏取。 拆下再裝入的零件都是一一對(duì)應(yīng)的，不能裝錯(cuò)，裝配線一般采用專用機(jī)械手，即松開(kāi)螺栓后再一起抓起放在原來(lái)部位，也可采用夾具一起將瓦蓋抓起，裝入凸輪軸后再放回原位。 三、佛山自動(dòng)流水線柔性功能 為了適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和有效利用資金，一般用戶都要求一條裝配線有通過(guò)多種產(chǎn)品功能和新產(chǎn)品的適應(yīng)功能，有的要求裝配線多品種混流生產(chǎn)。要注意多品種混流生產(chǎn)概念以及投入的資產(chǎn)，就要提高裝配線柔性功能。 從技術(shù)層面上看裝配線混流生產(chǎn)的調(diào)整環(huán)節(jié)基本上是自動(dòng)的，裝配線輪番生產(chǎn)基本上是快速人工調(diào)整。根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制造了混流線，裝配線本身沒(méi)有問(wèn)題，但主要由于生產(chǎn)組織方面的種種原因，用戶從來(lái)沒(méi)有實(shí)際使用過(guò)混流裝配。在國(guó)內(nèi)也有些廠家引進(jìn)了國(guó)外的帶混流生產(chǎn)功能的裝配線，該功能也都沒(méi)有發(fā)揮作用。 需調(diào)整變更裝配線工藝參數(shù)的設(shè)備，對(duì)要變化的部分盡量采用數(shù)控系統(tǒng)：如各種螺栓扭緊機(jī)、涂膠機(jī)、鎖片壓裝和各種檢查等等，為適應(yīng)各種產(chǎn)品的變化，在生產(chǎn)節(jié)拍的條件下，對(duì)要變化的裝配線部分，盡量采用數(shù)控系統(tǒng)。 裝配線雙工位或多工位工作頭結(jié)構(gòu)：為滿足一臺(tái)機(jī)床可以裝配不同產(chǎn)品的要求，而又不可能簡(jiǎn)單地用調(diào)整某個(gè)參數(shù)去解決時(shí)，可采用雙工位或多工位工作臺(tái)(頭)結(jié)構(gòu)。 裝配線壓裝機(jī)：壓裝機(jī)一般都要在壓裝過(guò)程中測(cè)量壓頭的位移和壓裝力。產(chǎn)品如有變化，一般采用機(jī)械快換方式對(duì)壓頭和夾具定位部分進(jìn)行更換，壓頭位移和壓力參數(shù)變化調(diào)整比較麻煩，國(guó)外采用電伺服壓缸，但價(jià)格昂貴。 裝配線產(chǎn)品的輸送與定位：一般采用非同步機(jī)動(dòng)滾道和托盤(pán)進(jìn)行輸送。通過(guò)兩種以上產(chǎn)品的裝配線，為適應(yīng)定位基準(zhǔn)的變化，一般采用同一托盤(pán)底座只更換上面的定位和夾緊元件即可。 機(jī)械調(diào)整和更換部位，盡量采用快換結(jié)構(gòu)，裝配線控制系統(tǒng)也要有妥善的切換。