DW型單體液壓支柱 單體液壓支柱主要分為：內(nèi)注式單體液壓支柱和外注式單體液壓支柱。外注式單體液壓支柱，因其主要型號是DW型，所以又叫做DW型單體液壓支柱。 DW型單體液壓支柱是一種新型外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是機械化普采工作面的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護設(shè)備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端頭頂板支護，由于其承載能力大、抗偏載能力強、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。 DW型單體液壓支柱的特點： DW型單體液壓支柱具備結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,初撐力大,性能,升柱速度快,工作行程大,工作阻力高,維修條件好等特點。其初撐力78.5~117.8kN(泵站壓力為10~15MPa時),額定工作液壓為31.6~49MPa,額定工作阻力為245~249kN,使用的工作介質(zhì)是1~2%M—10號(MDT號)乳化液。 支柱的裝拆： (一)三用閥的組裝： 1、組裝前的準備： (1)合格的三用閥零件,在組裝前必須用壓力油沖洗干凈,任何有毛刺、鐵屑或生銹的零件均不得組裝； (2)裝好全部O形密封圈； (3)導(dǎo)向套的組裝：把安全閥墊裝入六角導(dǎo)向套中，要裝到底，并檢查安全閥墊工作面平整。在閥座和六角導(dǎo)向套接觸時，閥墊壓縮量應(yīng)控制在0.15～0.25毫米； (4)注油閥體的組裝：將單向閥座連同限位套一起裝入注油閥體中，并裝入φ8鋼球，再用一字型螺絲刀擰緊壓緊螺套（擰緊程度要適當，以防單向閥座變形）。并把卸載閥閥墊裝入注油閥體。 2、組裝： 將閥針裝入閥座中，閥針端面不應(yīng)露出閥座端面，并檢查運動靈活，再裝入閥套內(nèi)。然后將連接螺桿擰入閥套并擰緊，擰緊力應(yīng)為30～ 40N.M。用鑷子將六角導(dǎo)向套裝入閥套內(nèi)，檢查六角導(dǎo)向套軸向運動靈活，應(yīng)無卡阻，然后裝入φ8鋼球、彈簧座、安全閥彈簧，用調(diào)壓工具擰緊調(diào)壓螺絲。 安全閥部分裝好以后，將閥套裝入裝配套筒中（專用裝配工具），單向閥錐簧裝在連接螺桿上，套上左閥筒并與裝配套筒擰緊，用套筒搬手將注油閥體擰入連接螺桿（即注油閥體中卸載閥閥墊接觸連接螺桿后再擰緊1/4圈為宜）。然后 擰下裝配套筒，換上右閥筒。組裝好的三用閥，需進行調(diào)壓和試驗。安全閥的開啟壓力調(diào)定，是用調(diào)壓工具調(diào)整調(diào)壓螺絲的進退來實現(xiàn)的。 調(diào)好的安全閥應(yīng)涂上M10乳化劑 封存。 （二）支柱組裝： 1.組裝前的準備： (1)注意嚴格清洗活柱、油缸、活塞、底座、手把體等零件，不允許有鐵屑和污物； (2)在手把體內(nèi)表面，頂蓋與接長筒配合面，底座與油缸配合面及活塞與活柱配合面涂防銹油； (3)在活塞、底座上裝入O形密封圈及防擠圈，注意防擠圈的位置應(yīng)緊靠O形密封圈的低壓側(cè)； (4)把Y型密封圈、防擠圈和導(dǎo)向環(huán)裝在活塞上，注意活塞導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞的較大外徑。 2.活柱體的組裝順序： (1)將防塵圈和活塞導(dǎo)向環(huán)按次序（注意方向）裝在手把體上； (2)將手把體套入活柱體，應(yīng)先在限位鋼絲圈槽中裝上一個O型密封圈（作為裝配工具），這樣手把體上的防塵圈就能順利通過，然后取下O型密封圈，將限位鋼絲圈涂油裝在活柱上，并測量限位鋼絲圈的外徑（應(yīng)比油缸直徑小0.5毫米以上）； (3)將活塞裝入活柱； (4)把復(fù)位彈簧掛在活柱體中。 3.支柱的整體組裝： (1)將裝好的活柱體整體裝入油缸，并將手把體裝好，穿上連接鋼絲； (2)將頂蓋裝入活柱體，用彈性圓柱銷聯(lián)接好，所有彈性圓柱銷不允許露出，其開口應(yīng)垂直于支柱的軸向方向。并注意使頂蓋126X126方體軸線與柱頭閥孔軸線平行； (3)將復(fù)位彈簧掛在底座彈簧掛環(huán)上，并將底座裝入油缸，穿好底座鋼絲； (4)裝上三用閥，并使三用閥卸載孔軸線垂直于支柱軸線； (5)組裝完畢后，水平放置支柱，用手將活柱自油缸中拔出300～400毫米（對高度低的支柱可少拔出一些），活柱應(yīng)在復(fù)位彈簧作用下自動回縮，若不能全部回縮，應(yīng)拆開檢查，找出原因。