采光板的生產(chǎn)工序介紹的生產(chǎn)工序介紹： 　　1、將樹脂與各種助劑通過(guò)計(jì)量泵,分別按比例注入攪拌罐. 　　2、混合樹脂經(jīng)攪拌罐充分?jǐn)嚢韬罅魈试诮z平臺(tái)已展平后的下薄膜上. 　　3、隨著下薄膜的受牽引力后的運(yùn)動(dòng).混合樹脂在下薄膜上經(jīng)過(guò)限制厚度和寬度的刮刀,得到所需要的混合樹脂厚度和寬度. 　　4、這時(shí)纖維氈通過(guò)導(dǎo)氈軸自然的于樹脂結(jié)合.或短切纖維經(jīng)拋紗輥分散后,均勻自然的下落在樹脂液面上. 　　5、樹脂與短切氈或短切纖維結(jié)合后,繼續(xù)受牽引力的作用運(yùn)動(dòng).經(jīng)過(guò)浸膠預(yù)熱平臺(tái),使纖維與樹脂充分結(jié)合后,排出下層的氣泡. 　　6、充分結(jié)合的混合樹脂與纖維.在下薄膜受牽引力的作用下,繼續(xù)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)擠膠軸.在經(jīng)過(guò)擠膠軸同時(shí),上薄膜下來(lái)與下膜上的纖維樹脂帶結(jié)合,形成具有上下薄膜保護(hù)的纖維樹脂夾心帶.并同時(shí)經(jīng)過(guò)擠膠軸,排出氣泡和限定產(chǎn)品厚度. 　　7、有上下薄膜保護(hù)的纖維樹脂夾心帶,受牽引力的作用下繼續(xù)運(yùn)行到達(dá)氣泡檢驗(yàn)平臺(tái),經(jīng)人工檢驗(yàn),排出纖維樹脂帶中殘余的氣泡.然后進(jìn)入加溫箱體. 　　8、纖維樹脂夾心帶進(jìn)入加溫箱體一區(qū)8-9米(50-70攝氏度),經(jīng)過(guò)模具預(yù)成型. 　　9、然后進(jìn)入恒溫箱體二區(qū)8-12米(75-90攝氏度).這時(shí)纖維樹脂夾心帶經(jīng)過(guò)模具,凝膠，成型。 　　10、然后要進(jìn)入恒溫箱體三區(qū),已成型的半固化板材,得以充分固化. 　　11、這時(shí)板材繼續(xù)運(yùn)動(dòng)到達(dá)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)源,牽引器.同時(shí)經(jīng)過(guò)計(jì)量長(zhǎng)度的計(jì)數(shù)器. 　　12、經(jīng)過(guò)牽引器后到達(dá)修邊系統(tǒng),使板材按要求修整邊距. 　　13、后到達(dá)定長(zhǎng)切割系統(tǒng),按要求自動(dòng)切割長(zhǎng)度. 　　14、切割后的成品取下 www.lyyrjc.com www.lytxys.com www.luyiwd.com www.jiahaoly.com www.lyhwx.com www.tianxiangart.com www.lyhwxwdxx.com www.lyjkh.net　www.jinyuwd.com www.lylgpj.com www.tianxiangyishu.com www.jiahaoly.net www.0539niubang.com www.lylgpj.net www.0539hds.com www.chaojiexian.com www.lymyysxx.net www.aodagtb.com