對(duì)結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)縫寬>0.15mm的裂縫，可以灌漿密實(shí)，灌漿后的混凝土結(jié)構(gòu)可完全恢復(fù)其整體性，再受破壞時(shí)，新的裂縫將不在原裂縫斷面。 　　寬度δ>0.15mm的裂縫化灌工藝過程 　　1、裂縫縫口表面的處理 　　先用鋼絲輪清除掉縫口5cm范圍的灰塵和污垢，再對(duì)縫口兩旁密封部分除污去塵，并用壓縮空氣吹除縫內(nèi)浮塵。如因縫口因灰塵等堆積過長(zhǎng)而完全堵死，還應(yīng)用砂輪片對(duì)縫口進(jìn)行拓寬處理(或用鑿子對(duì)堵死部分鑿槽)，如整條裂縫都已完全堵死，應(yīng)沿縫表面每隔400-800mm間距進(jìn)行局部拓寬，完成后可直接在該部位埋設(shè)灌漿嘴。 　　2 、埋設(shè)灌漿嘴 　　裂縫表面處理完后，將灌漿嘴埋設(shè)在裂縫的交叉處、較寬處、端部或經(jīng)拓寬處理的縫口部位，埋設(shè)間距為300-800mm，原則上，縫窄應(yīng)密、縫寬可稀，每條裂縫都必須有一個(gè)出氣孔和進(jìn)漿孔，對(duì)于出氣孔，也可離裂縫盡頭10-30mm預(yù)留(不密封)，以便查看灌漿效果，不會(huì)影響灌漿的質(zhì)量。 　　3 、封縫 　　灌漿嘴埋設(shè)后，沿縫口用密封膠或無(wú)機(jī)快速封堵材料進(jìn)行密封，封縫厚度約1-2mm，寬度約30-50mm。封好的縫表面應(yīng)光滑、平整，邊緣與混凝土面應(yīng)緊貼，不應(yīng)有卷邊現(xiàn)象。對(duì)于縫寬度較大的裂縫，避免裂縫貫穿橋臺(tái)壁，橋臺(tái)壁后面對(duì)應(yīng)的部位也應(yīng)進(jìn)行密封處理。 　　4、密封檢查 　　待密封膠達(dá)到強(qiáng)度后，沿縫涂抹一層肥皂水，并隔1000-2000mm的間距把中間的注漿孔用螺栓(纏生膠帶)堵上，從灌漿嘴中通入壓縮空氣，如密封的縫上有冒泡現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該部位重新密封，當(dāng)縫較長(zhǎng)時(shí)可分段試氣檢查。 　　5、注縫膠漿液的配制 　　5.1 該種膠初始配制時(shí)粘度極低，對(duì)于縫較窄，配制完畢后應(yīng)立即灌注，且要少量配制，配好的漿液應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完，總之可根據(jù)縫的寬度、縫的深度、使用溫度及注漿時(shí)的進(jìn)漿速率、進(jìn)漿量來(lái)調(diào)整漿液的一次配漿量及粘度。 　　5.2漿液的配制比例應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書進(jìn)行配制，不得隨意調(diào)整比例。 　　6、灌漿 　　6.1 微細(xì)裂縫的灌漿壓力為0.2-0.6Mpa(根據(jù)裂縫的可灌度來(lái)調(diào)整壓力)，灌漿壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴(kuò)大。 　　6.2豎直裂縫灌漿從下到上依序進(jìn)行，水平裂縫灌漿順序可由兩端向中間灌注，灌漿時(shí)要間隔預(yù)留出氣孔和進(jìn)漿孔，當(dāng)出氣孔出漿后，再把其作為進(jìn)漿孔再進(jìn)行灌注，依序進(jìn)行，前面的進(jìn)漿孔予以密封(可用纏生膠帶的螺栓堵塞)，直至灌完。因漿液有較強(qiáng)的滲透性，可滲透毛細(xì)孔，為防止剛注滿的漿液被混凝土吸收形成空洞，每個(gè)灌漿嘴的灌漿時(shí)間不應(yīng)少于15分鐘，且應(yīng)持續(xù)到吸漿率不大于1ml/min為止。 　　7、封口結(jié)束 　　對(duì)于縫內(nèi)無(wú)水壓或其它壓力的，待漿液初凝后即可拆下灌漿嘴，清除密封層;反之，只有漿液達(dá)到強(qiáng)度后才能進(jìn)行拆除、清理。 　　以上介紹的是微細(xì)裂縫灌漿技術(shù)，如果您還想了解更多的微細(xì)裂縫灌漿技術(shù)知識(shí)，可以聯(lián)系我們的：或是關(guān)注石家莊加固公司http://www.hbcxjg.com/的網(wǎng)站。