回轉(zhuǎn)窯是水泥廠用于水泥熟料煅燒的主要設(shè)備。其主要結(jié)構(gòu)是由窯筒體，支承裝置，窯頭、窯尾密封裝置，傳動裝置，進料及煅燒裝置組成，是水泥生產(chǎn)工藝中關(guān)鍵的設(shè)備。 2、工作原理 回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧鋼板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。 物料從窯尾進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動，繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過程，后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。 3、結(jié)構(gòu)特點 筒體采用鍋爐用碳素鋼板20g（GB713-86）卷制，采用自動焊焊接。筒體壁厚，一般筒體為28mm，燒成帶為 32mm，輪帶下為75/80mm、由輪帶下到跨間有42/55mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計更為合理，即了截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體進、出料端都裝有耐高溫、耐磨損的窯口護板。其中窯頭護板與冷風(fēng)套組成環(huán)形分格的套筒空間，從喇叭口向筒體吹冷風(fēng)冷卻窯頭護板的非工作面，以有利該部份的長期安全工作。在筒體上套有三個矩形實輪輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運轉(zhuǎn)時，輪帶能適度的套在筒體上，以減少筒體徑向變形，起增加筒體剛性作用。 采用液壓推力擋輪裝置承受全窯的下滑力，該裝置可推動窯體向上移動。支承點間跨度的正確分配，使各檔軸承裝置的設(shè)計更加合理。每個軸承均設(shè)有測溫裝置。各軸瓦的工作溫度均可傳遞至中央控制室顯示及查檢。 傳動系統(tǒng)用單傳動，由高啟動轉(zhuǎn)矩的水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯專用直流調(diào)帶電動機驅(qū)動二級硬齒面圓柱齒輪減速器，再帶動窯的開式齒輪副，該傳動裝置采用撓性軸聯(lián)軸節(jié)，以增加傳動的平穩(wěn)性。設(shè)有連接保安電源的輔助傳動裝置，可主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便于檢修。 主電動機尾部帶有測速發(fā)電機，以指示窯體的實際轉(zhuǎn)速。 由于回轉(zhuǎn)窯在水泥生產(chǎn)中強烈的熱工負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對安裝質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝線能否正常運行，因此施工中應(yīng)采用先進的施工方法和檢測手段，嚴(yán)格控制每一道工序的施工質(zhì)量。在施工過程中，我們將嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行安裝施工，關(guān)鍵、隱蔽工程將請業(yè)主及其委派的現(xiàn)場確認(rèn)并會簽，不合格工程不轉(zhuǎn)入下一道工序. 網(wǎng)址:http://www.sn-zc.com 電話:0371-67827296 13592427878 郵箱:zhongcai-jin@qq.com QQ:1248136509 靳曉彤