無心磨床有它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面磨床有它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，那數(shù)控磨床有特點(diǎn)呢？讓億旺機(jī)床帶大家認(rèn)識(shí)一下： 1.數(shù)控磨床具有高的靜剛度、動(dòng)剛度及熱剛度 床身、立柱、頭架、尾架、砂輪架、工作臺(tái)等是數(shù)控磨床的基礎(chǔ)構(gòu)件，其設(shè)計(jì)制造技術(shù)是磨床質(zhì)量的根本。 2.數(shù)控磨床需要有完善輔助單元 輔助單元包括工件快速裝夾裝置、磨削液供應(yīng)系統(tǒng)、主軸及砂輪動(dòng)平衡系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、切屑處理系統(tǒng)等。 3.數(shù)控磨床砂輪主軸部件精度高、剛性好 砂輪的線速度一般為30~60m/s，CBN砂輪可高達(dá)150~200m/s，較高主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15000r/min。主軸單元是磨床的樞紐部件，對于高速高精度單元系統(tǒng)應(yīng)具備剛性好、功耗低、壽命長、回轉(zhuǎn)精度高、溫升小、不亂性好的特性。砂輪主軸單元的軸承常采用高精度動(dòng)彈軸承、液體動(dòng)壓軸承、液體靜壓軸承、消息壓軸承。高速和超高速磨床越來越多采用電主軸單元部件。 4.采用低速無爬行的高精密進(jìn)給單元 進(jìn)給單元包括伺服驅(qū)動(dòng)部件、動(dòng)彈部件、位置監(jiān)測單元等。進(jìn)給單元是保持砂輪正常工作的必要前提，是評價(jià)磨床機(jī)能的重要指標(biāo)之一。要求進(jìn)給單元運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、定位精度高、分辨率高、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，既要有較大的加速度，又要有足夠大的驅(qū)動(dòng)力。進(jìn)給單元常用的方案為交、直流伺服電念頭與動(dòng)彈絲杠組合的進(jìn)給方案或直線伺服電念頭直接驅(qū)動(dòng)的方案。兩種方案的傳動(dòng)鏈很短，主要是為了減少機(jī)械傳動(dòng)誤差。 1206t參數(shù)： 標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)工作直徑：ф1-ф35mm；特別工作臺(tái)工作物直徑：ф40-ф60mm；研磨輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）：ф305×150×ф120mm；調(diào)整輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）：ф205×150×ф90mm；研磨輪轉(zhuǎn)速1950 R.P.M；調(diào)整輪轉(zhuǎn)速：(0~300) R.P.M；砂輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)：7.5HP(5.5KW)AC380V/50HZ；調(diào)整輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)2.6HP(2KW)AC200V/50HZ；油壓泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1HP(0.75KW)AC380V/50HZ；冷卻泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1/8HP(90W)AC380V/50HZ；調(diào)整輪進(jìn)刀手輪3.5mm/轉(zhuǎn)，0.02mm/刻度；調(diào)整輪微調(diào)手輪0.1mm/轉(zhuǎn)，0.001mm/刻度；工作臺(tái)進(jìn)刀手輪7mm/轉(zhuǎn)，0.05mm/刻度；工作臺(tái)微調(diào)手輪0.2mm/轉(zhuǎn)，0.001mm/刻度；修整進(jìn)刀手輪1.5mm/轉(zhuǎn)，0.01mm/刻度；調(diào)整輪傾斜角度 5°～ 3°；調(diào)整輪迂轉(zhuǎn)角度±5°；機(jī)械尺寸800×1400×1450mm；裝箱尺寸1200×1700×1800mm；機(jī)械重量1770kgs；裝箱重量1920kgs。 磨床構(gòu)造性能： 一、 主軸， 1. 動(dòng)壓主軸，采用合金鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)滲碳熱處理再經(jīng)電腦控制深冷處理，起表面硬度道道HRC62°以上，各部位經(jīng)過多次精密研磨，精度高、壽命長。整個(gè)生產(chǎn)和材料均在臺(tái)灣完成。 2.高液靜壓主軸： 采用精密研磨之流體靜壓設(shè)計(jì)，可大幅減少傳統(tǒng)動(dòng)壓軸承因摩擦所產(chǎn)生之溫升及變形外，經(jīng)過精密設(shè)計(jì)之靜壓點(diǎn)，可有效控制壓力差之平衡，進(jìn)而可增加切削力達(dá)到重切削、高精度、高壽命之優(yōu)點(diǎn)。以高壓油膜來承載重負(fù)荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運(yùn)轉(zhuǎn)。低摩擦阻力：由於在任何操作狀況下（包括主軸靜止時(shí)）軸與軸承之間有一層高壓油膜隔開，而避免金屬直接接觸，因此軸承阻力，僅主軸油本身的黏滯力，固有較長的壽命，且啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩接近於零，達(dá)到更加省電的效果 高旋轉(zhuǎn)精度：由於靜壓軸承乃由全體油膜平均承受外加之負(fù)荷，因而對於製造上的外型誤差有平均的效果，通常由靜壓軸承運(yùn)動(dòng)所生的誤差只為軸承而誤差的1/3，故具有較高的旋轉(zhuǎn)精度；在較高負(fù)載軸承能力及低偏心距之情況下，仍具有高剛性；高壓流動(dòng)的主軸油，可充作冷卻劑，降低主軸上昇的溫度；良好的穩(wěn)定性，由於油壓薄膜良好的阻尼效果，所以加工物可獲得更佳的研削表面。 二．機(jī)體 采用鑄鐵FC-30經(jīng)正?；療崽幚碜匀粫r(shí)效一年以上，穩(wěn)定金相組織機(jī)構(gòu)，以穩(wěn)定的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，合理的力學(xué)設(shè)計(jì)和優(yōu)良的材質(zhì)，確保使用過程中永不變形，堅(jiān)固耐磨損。 三．調(diào)整輪伺服馬達(dá) 調(diào)整輪（導(dǎo)輪）主軸馬達(dá)采用伺服馬達(dá)，轉(zhuǎn)度可以控制在0-300rpm,w無段數(shù)位設(shè)定，可以調(diào)整到的線速度，當(dāng)調(diào)整輪外徑變化時(shí)仍可以保持相同的線速度，研磨出產(chǎn)品，伺服馬達(dá)置于機(jī)床底部，垂直式調(diào)整鏈條，具有高靈敏度特性，在研磨作業(yè)中可以確保調(diào)整輪不震動(dòng)，提高穩(wěn)定性。 四．修正裝置 砂輪與調(diào)整輪裝置均采用FC-30鑄鐵，經(jīng)過燒鈍處理及人工精密鏟花加工而成，特殊設(shè)計(jì)得油壓缸頂座，配合無段變速，砂輪修正平穩(wěn)垂直。 五．上下滑板 下滑臺(tái)采用雙v型滑軌設(shè)計(jì)，確保的穩(wěn)定性。加長型床軌，當(dāng)調(diào)整輪磨小時(shí)，可以避免粉塵液污染，上滑板滑軌為燕尾式設(shè)計(jì)，并可以做左右6°旋轉(zhuǎn)，上下進(jìn)刀附微調(diào)裝置，精密微調(diào)可達(dá)0.001mm. 六．潤滑系統(tǒng)。 采用油壓式自動(dòng)潤滑系統(tǒng)提供主軸之潤滑（自動(dòng)潤滑系統(tǒng)中裝有壓力開關(guān)，在潤滑油壓力未達(dá)額定數(shù)時(shí)，主軸馬達(dá)不能啟動(dòng)會(huì)自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，以避免主軸干轉(zhuǎn)而順壞）。油溫散熱器可以降低主軸潤滑油溫度，以減少熱變形，延長油封，主軸及合金軸承壽命。