生產(chǎn)工藝： 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管是采用先進的“離心自蔓延高溫合成新技術(shù)（SHE）”生產(chǎn)的。工藝過程：將裝有鋁熱劑的無縫鋼管放入離心機的管模內(nèi)，啟動離心機并高速運轉(zhuǎn)，用電子點火器把鋁熱劑點燃，迅速進行激烈的化學(xué)反應(yīng)，瞬間產(chǎn)生2500℃以上的高溫，傾刻生成鐵和三氧化二鋁溶液（此過程僅用幾秒鐘），在離心力的作用下，按比重大小進行分離。重的鐵甩到鋼管內(nèi)壁，輕的三氧化二鋁（剛玉）分布在鐵的內(nèi)層并漸次逐層熔為一體。由于鋼管快速吸熱、傳熱和散熱，管內(nèi)的鐵、三氧化二鋁很快達到凝固點，逐漸分層凝固，使復(fù)合鋼管從內(nèi)到外分成三層：陶瓷層、過渡層（以鐵為主，含有三氧化二鋁）和外部的鋼管層。鐵熔液、三氧化二鋁熔液和半熔狀態(tài)的鋼管內(nèi)壁融為一體，形成堅固的冶金結(jié)合。后生產(chǎn)出高硬度、高強度的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。 產(chǎn)品特點： 耐磨性好：陶瓷內(nèi)襯鋼管的內(nèi)襯陶瓷層為剛玉陶瓷，其維氏硬度在1100HV以上。特別適合電力、礦山、煤炭行業(yè)輸送（固-氣）、（固-液）、固體等介質(zhì)。其使用壽命比普通鋼管高15倍以上。 耐腐蝕、防結(jié)垢：由于剛玉陶瓷屬中性材料，具有能耐酸、強腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性，同時具有防結(jié)垢的性能。 耐高溫性能好：陶瓷內(nèi)襯鋼管可在-50℃至900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行，復(fù)合管線膨脹系數(shù)小。 安裝施工方便：陶瓷復(fù)合管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等連接方式，因重量輕、抗沖擊、不怕磕碰等優(yōu)點、運輸、施工、安裝十分方便，可減少安裝費用。 工程造價低：陶瓷復(fù)合內(nèi)襯鋼管重量輕，價格適中，比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕50%，比耐磨合金鋼重量輕20-30%，且耐磨性、耐腐蝕性良好，使用壽命長，從而使支吊架費用、搬運費用以及其它相關(guān)的費用相對降低。工程總造價據(jù)有關(guān)部門核算、與鑄鐵管相當(dāng)，比耐磨鑄鐵管和雙金屬管降低20-30%。 重量輕、節(jié)省鋼材：陶瓷復(fù)合鋼管較相同壁厚的復(fù)合管和耐磨合金鑄管或鑄鐵管輕約20%；較相同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管輕約40-50%，可以減少支架費用、減輕運輸、安裝、檢修時的勞動強度，節(jié)省材料。 更多產(chǎn)品信息請訪問：http://www.naimotaocichang.com/