報(bào)告，國(guó)際認(rèn)可 本公司成立于2006年，公司從事產(chǎn)品檢測(cè)及出口認(rèn)證服務(wù)，為近萬(wàn)家家客戶提供過(guò)的服務(wù)，獲得客戶的好評(píng)！我司有TUV授權(quán)，與國(guó)內(nèi)多家資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室有合作項(xiàng)目。24小時(shí)電話：400-0510-136 脫碳原因：在高溫過(guò)程中碳元素被氧化，從而使加工零件表面強(qiáng)度明顯降低，工作過(guò)程中加速磨損，很快失效具體請(qǐng)看脫碳是鋼加熱時(shí)表面碳含量降低的現(xiàn)象。脫碳的過(guò)程就是鋼中碳在高溫下與氫或氧發(fā)生作用生成甲烷或一氧化碳。其化學(xué)方程式如下； 2Fe3C O26Fe 2CO Fe3C 2H23Fe CH4 Fe3C H2O3Fe CO H2 Fe3C CO23Fe 2CO 這些反應(yīng)是可逆的，即氫、氧和二氧化碳使鋼脫碳，而甲烷和一氧化碳則使鋼增碳。 脫碳是擴(kuò)散作用的結(jié)果，脫碳時(shí)一方面是氧向鋼內(nèi)擴(kuò)散；另一方面鋼中的碳向外擴(kuò)散。從后的結(jié)果看，脫碳層只在脫碳速度超過(guò)氧化速度時(shí)才能形成。當(dāng)氧化速度很大時(shí)，可以不發(fā)生明顯的脫碳現(xiàn)象，即脫碳層產(chǎn)生后鐵即被氧化而成氧化鐵皮。因此，在氧化作用相對(duì)較弱的氣氛中，可以形成較深的脫碳層。 變壓器硅鋼片要求合碳量盡量低，除在冶煉上應(yīng)加以控制外，在鍛軋加熱時(shí)還應(yīng)利用脫碳現(xiàn)象，使碳含量進(jìn)一步下降，從而獲得容易磁化的性能。但對(duì)大多數(shù)鋼來(lái)說(shuō)，脫碳會(huì)使其性能變壞，故均視為缺陷。特別是高碳工具鋼、軸承鋼、高速鋼及彈簧鋼，脫碳更是一種嚴(yán)重的缺陷。 脫碳層的組織特征：脫碳層由于碳被氧化，反映在化學(xué)成分上其含碳量較正常組織低；反映在金相組織上其滲碳體（Fe3C）的數(shù)量較正常組織少；反映在力學(xué)性能上其強(qiáng)度或硬度較正常組織低。 鋼的脫碳層包括全脫碳層和部分脫碳層（過(guò)渡層）兩部分。部分脫碳層是指在全脫碳層之后到鋼含碳量正常的組織處。在脫碳不嚴(yán)重的情況下，有時(shí)僅看到部分脫碳層而沒(méi)有全脫碳層。 關(guān)于脫碳層深度可根據(jù)脫碳成分、組織及性能的變化，采用多種方法測(cè)定。例如逐層取樣化學(xué)分析鋼的含碳量，觀察鋼的表面到心部的金相組織變化，測(cè)定鋼的表層到心部的顯微硬度變化等等。實(shí)際生產(chǎn)中以金相法測(cè)定鋼的脫碳層為普遍。 （二）脫碳對(duì)鋼性能的影響 1.對(duì)鍛造和熱處理等工藝性能的影響 1）2Cr13不銹鋼加熱溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，能促使高溫δ鐵素體在表面過(guò)早的形成，使鍛件表面的塑性大大降低，模鍛時(shí)容易開(kāi)裂。 2）奧氏體錳鋼脫碳后，表層將得不到均勻的奧氏體組織。這不僅使冷變形時(shí)的強(qiáng)化達(dá)不到要求，而且影響耐磨性，還可能由于變形不均勻產(chǎn)生裂紋。 3）鋼的表面脫碳以后，由于表層與心部的組織不同和線膨脹系數(shù)不同，因此淬火時(shí)所發(fā)生的不同組織轉(zhuǎn)變及體積變化將引起很大的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)表層經(jīng)脫碳后強(qiáng)度下降，甚至在淬火過(guò)程中有時(shí)使零件表面產(chǎn)生裂紋。