柳州市南橋預(yù)應(yīng)力機械有限公司是數(shù)控智能張拉設(shè)備，數(shù)控智能壓漿設(shè)備，鋼絞線穿線機，鋼絞線穿束機，無線遙控穿線機,數(shù)控智能張拉千斤頂，數(shù)控智能張拉油泵，數(shù)控智能灌漿設(shè)備,張拉千斤頂，張拉設(shè)備，張拉油泵，張拉機具，穿心式千斤頂，鋼絞線穿索機，波紋管機，金屬波紋管，波紋管設(shè)備，塑料波紋管，內(nèi)卡千斤頂，精軋螺紋鋼錨具，精軋螺母，真空泵，橋梁場穿線機，連續(xù)提升千斤頂，連續(xù)頂推千斤頂，自動轉(zhuǎn)體千斤頂，超薄扁型千斤頂，超高壓快速油泵，壓漿泵，擠壓機，鋼絞線等產(chǎn)品、橡膠支座更換、安裝、超重構(gòu)件整體提升、頂舉、轉(zhuǎn)體施工、橋梁預(yù)應(yīng)力施工和預(yù)應(yīng)力科研開發(fā)為一體的企業(yè)。 柳州市南橋預(yù)應(yīng)力機械有限公司聯(lián)合國內(nèi)多家橋梁設(shè)計院、橋梁、鐵建橋梁施工單位共同研發(fā)的中國第四代預(yù)應(yīng)力CPTS型智能數(shù)控張拉設(shè)備(A型B型C型)，是目前國內(nèi)外橋梁預(yù)應(yīng)力錨具張拉領(lǐng)域先進、成熟、較的全自動、無人化、智能化施工設(shè)備，真正作到絕不是擺設(shè)品，真正施工單位好用愛用實用，工作效率比常規(guī)張拉快30%，主要用于高鐵/高速制梁場、現(xiàn)澆梁、連續(xù)鋼構(gòu)等多種梁型的張拉施工，完全杜絕施工環(huán)境綜合因素干擾，可在極端復(fù)雜施工環(huán)境中正常工作，抗狂風(fēng)防暴雨、抗電磁防噪聲，一套系統(tǒng)可控制單臺/兩臺/四臺/八臺/多臺千斤頂同時同步準確精密對稱張拉，將張拉力控制應(yīng)力的誤差由傳統(tǒng)的正負15%縮小到正負0.5%。實現(xiàn)應(yīng)力與伸長量同步＂雙控＂偏差控制在正負5%以內(nèi)。采用原裝日本三菱變頻技術(shù)調(diào)節(jié)流量從0.2升~5升根椐施工需求調(diào)節(jié)快慢，確保整個張拉施工的質(zhì)量，如張拉過程中出現(xiàn)異常情況，如鋼絞線斷絲、滑絲、孔道阻塞或工地異常停電等，系統(tǒng)會自動停機，以便施工人員及時在現(xiàn)場處理問題，然后再繼續(xù)接著工作，整個工作期間實現(xiàn)無人化全自動管理、監(jiān)控。 工作原理： 智能張拉系統(tǒng)由系統(tǒng)主機、油泵、千斤頂三大部分組成。預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)以應(yīng)力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標。系統(tǒng)通過傳感技術(shù)采集每臺張拉設(shè)備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長量（含回縮量）等數(shù)據(jù)，并實時將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機進行分析判斷，同時張拉設(shè)備（泵站）接收系統(tǒng)指令，實時調(diào)整變頻電機工作參數(shù)，從而實現(xiàn)高精度實時調(diào)控油泵電機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)張拉力及加載速度的實時控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，由主機發(fā)出指令同步控制每臺設(shè)備的每一個機械動作， 自動完成整個張拉過程。 主要功能與特點 1、施加應(yīng)力 智能張拉系統(tǒng)能控制施工過程中施加的預(yù)應(yīng)力值，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15%縮小到±0.5%。（《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》7.12.2第二款規(guī)定“張拉力控制應(yīng)力的精度宜為±1.5%”。） 2、及時校核伸長量，實現(xiàn)“雙控” 系統(tǒng)傳感器實時采集鋼絞線數(shù)據(jù)，反饋到計算機，自動計算伸長量，及時校核伸長量誤差在±6%以內(nèi)，實現(xiàn)應(yīng)力與伸長量“雙控”。（《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》7.6.3款規(guī)定“預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法進行張拉時，應(yīng)以伸長量進行校核。…其偏差應(yīng)控制在±6%”。） 3、對稱同步張拉 一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝。（《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》7.12.2第1款規(guī)定“各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差為±2%”。） 4、規(guī)范張拉過程，減少預(yù)應(yīng)力損失 實現(xiàn)了張拉程序智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求，避免或大幅減少了張拉過程中預(yù)應(yīng)力的損失。（《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》7.12.2第2款規(guī)定“千斤頂具有足夠的持荷時間（5分鐘）”。） 5、自動生成報表杜絕數(shù)據(jù)造假 自動生成張拉記錄表，杜絕人為造假的可能，可進行真實的施工過程還原。同時還省去了張拉力、伸長量等數(shù)據(jù)的計算、填寫過程，提高了工作效率。 6、遠程監(jiān)控功能 實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能，方便質(zhì)量管理，提高管理效率。統(tǒng)一業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測單位于同一互聯(lián)網(wǎng)平臺，能實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌握預(yù)制梁場和橋梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量情況，實現(xiàn)“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。