檢測器自身攜帶的磁鐵將檢測器通過的局部管壁飽和磁化, 在管壁的全圓周上形成磁回路。如果管內(nèi)壁或外壁有缺陷, 管壁內(nèi)的磁力線將圍著缺陷重新分布, 結(jié)果是一部分磁力線泄露出來, 進入到周圍介質(zhì), 這就是漏磁場(Magnetic Flux Leakage—MFL) [2]。泄漏的磁場被位于磁極之間的、緊貼管壁的探頭檢測到。這些信號經(jīng)過濾波、放大、轉(zhuǎn)換處理后被記錄到存儲器中, 檢測結(jié)束后經(jīng)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)處理, 對其進行判斷識別。 2 高清晰度漏磁內(nèi)檢測器結(jié)構(gòu) ( 1) 驅(qū)動部分。驅(qū)動部分是檢測器在管道中運行的動力來源, 靠檢測器節(jié)上密封皮碗形成的前后介質(zhì)的壓差來拖動檢測器的運行。皮碗不僅使檢測器在通過彎頭及變徑部位時具有一定的變形量, 檢測器的安全運行; 而且當皮碗受到的壓力達到較大承受壓力時,能夠被打翻, 檢測器因異常情況發(fā)生卡堵時, 管道內(nèi)壓力不會上升。 ( 2) 磁鐵部分。先進的磁路設(shè)計, 采用性能優(yōu)越的磁性材料, 利用模擬軟件實施磁路優(yōu)化, 確保管壁達到磁飽和, 提高檢測精度。 ( 3) 支承部分。檢測器動態(tài)性能的決定性因素, 其完善是決定探頭信號對比分析的重要條件。支承系統(tǒng)對檢測器的整體起支承作用, 確保整個檢測器在管道內(nèi)保持良好的運行姿態(tài), 減少檢測器在管道內(nèi)運行時的波動, 避免假信號的產(chǎn)生。支承系統(tǒng)的強度必須適中,使探頭相對于管壁處于合理位置, 信號采集的性。檢測器在動態(tài)性能設(shè)計上應(yīng)滿足各種輸送介質(zhì)的要求, 在原油輸送管道中, 檢測器運行速度比較平穩(wěn); 而在輸氣管道中, 由于氣體具有可壓縮性, 并且檢測器質(zhì)量較大, 檢測器在輸氣管道內(nèi)高速運行時, 容易在彎頭、三通和變徑等部位產(chǎn)生撞擊, 造成檢測器和管道的損壞, 所以檢測器應(yīng)具有良好的動態(tài)性能, 確保在管道內(nèi)的安全運行。 ( 5) 里程輪部分。里程輪用于記錄缺陷的準確位置。檢測器在管道內(nèi)運行時, 里程系統(tǒng)不斷采集位置數(shù)據(jù), 并匯集在檢測數(shù)據(jù)中, 傳輸給數(shù)據(jù)處理和記錄系統(tǒng)。為了測量里程精度, 減小里程打滑或自由運行引起的偏差, 一般的檢測器采用2 或3 個里程輪。 上海青浦區(qū)華新鎮(zhèn)檢測市政管道|清淤