金屬XG是一種特別為大面積金屬零件、修補(bǔ)缺損施工期長(zhǎng)而設(shè)計(jì)的高強(qiáng)度、機(jī)加工性能優(yōu)異的雙組份、不含溶劑合成高分子金屬?gòu)?fù)合材料。由環(huán)氧樹脂與聚氨基酰胺反應(yīng)生成的固化物具有優(yōu)異的物理特性和機(jī)械強(qiáng)度。樹脂中包含的磷化金屬粉末增強(qiáng)了修補(bǔ)系統(tǒng)的耐化學(xué)腐蝕性能。 金屬XG具有以下特點(diǎn)： ﹡簡(jiǎn)便、安全且易于操作，適于修復(fù)多種類型的受損零件。 ﹡固化后可機(jī)械加工，如鉆孔或攻絲。 ﹡大面積涂覆施工為理想，如用于需要較長(zhǎng)時(shí)間施工操作的法蘭盤面、罐體、機(jī)械底版、機(jī)身平滑部位等。 ﹡對(duì)于多種金屬及非金屬如玻璃、玻璃鋼等具有優(yōu)良的粘接性能。 ﹡對(duì)多種工業(yè)化學(xué)品具有良好的抗腐蝕性能。 ﹡適于長(zhǎng)期浸泡狀態(tài)，固化時(shí)不收縮。 用途 ﹡儲(chǔ)罐焊縫滯漏、普通法蘭、機(jī)械底盤配件和座架缺損、穿孔和破裂的曲柄箱和（油）套管罩、磨光工具減阻裝置的外殼的缺損等。更適合鑄銅件修補(bǔ)。 ﹡對(duì)于修復(fù)大型組件，需要超長(zhǎng)時(shí)間施工找平、調(diào)整或是在熱的環(huán)境中修復(fù)施工，金屬XG較長(zhǎng)的固化時(shí)間可滿足需求。 ﹡可粘附于各種硬質(zhì)表面，混合比率為1：1。存放時(shí)間較長(zhǎng)，可較大限度地避免浪費(fèi)，能且廉價(jià)，起到事半功倍的效果。 施工方法 1、用砂輪機(jī)打磨或車床車削、將銹蝕及槽金屬除去，露出金屬本體并形成一定粗糙度或車削出螺紋。以增加附著力。 2、使用丙酮或酒精等除油污，如原工件長(zhǎng)期帶油作業(yè)，應(yīng)用噴燈、電爐等烘烤一下工件表面，將油烤出。冷卻后，除油。 3、根據(jù)用量在清潔的拌料板上按配比充分拌和所需復(fù)合材料。 4、將拌和好的復(fù)合材料用力涂于需修補(bǔ)部位，使其充分填補(bǔ)裂縫及表面缺損，切記留有未填實(shí)的縫隙。如有必要，可配合使用索泰增強(qiáng)帶加固。 5、固化后進(jìn)行加工。 6、工具用畢，應(yīng)立即用上述溶劑清洗干凈。 產(chǎn)品描述 基料：黑色膏狀；固化劑：淺灰色膏狀；混合后呈灰黑色。 配比 基料A ： 固化劑B 體積比 2 ： 1 操作及固化時(shí)間 10°C 20°C 30°C 操作時(shí)間 1.5小時(shí) 1小時(shí) 30分鐘 初步固化 6小時(shí) 4小時(shí) 2小時(shí) 完全固化 18小時(shí) 12小時(shí) 8小時(shí) 物理性能(ASTM：美國(guó)材料測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)) 抗壓強(qiáng)度 ASTMD695 700kg／cm2 抗彎強(qiáng)度 ASTMD790 565kg／cm2 粘接強(qiáng)度 ASTMD1002 175kg／cm2 抗腐蝕性能 ASTMB117 5000小時(shí)不腐蝕 較高使用溫度 250°C 固含量 肖氏硬度 DASTMD2246 85 表面阻抗 7×1013歐姆 熱量系數(shù) 14（Cal/sec）(cm2) (°C) (cm) ×10-4 抗化學(xué)品侵蝕 20℃時(shí)可長(zhǎng)期浸泡于多種化學(xué)制劑中。 儲(chǔ)存 將盒蓋旋緊，未拌和材料可存放五年，儲(chǔ)存溫度5℃-10℃。 安全性 1、皮膚接觸后用肥皂和清水洗去。本品不含溶劑，使用過(guò)程中不會(huì)對(duì)呼吸道產(chǎn)生不良影響。 2、本品不易燃、不腐蝕。遇明火直接燒烤會(huì)燃燒，可用普通滅火劑滅火。