產(chǎn)品闡明 產(chǎn)品名稱：外螺紋彎頭 產(chǎn)品用處：銜接無縫鋼管與NPT內(nèi)螺紋 技術(shù)流程 無縫彎頭屬于卡套接頭(http://www.hzzdq.com)種類的其中一種:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道體系所運用的悉數(shù)管件中，所占份額較大，約為80%。通常，對不一樣材料或壁厚的彎頭選擇不一樣的成形技術(shù)。制作廠常用的無縫彎頭成形技術(shù)有熱推、沖壓、揉捏等。 熱推成形 熱推彎頭成形技術(shù)是選用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱設(shè)備，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推進(jìn)下向前運動，在運動中被加熱、擴(kuò)徑并曲折成形的進(jìn)程。 熱推彎頭的變形特征是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)則斷定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜M(jìn)程，使內(nèi)弧處被緊縮的金屬活動，抵償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，然后得到壁厚均勻的彎頭。 熱推彎頭成形技術(shù)具有外形美麗、壁厚均勻和接連作業(yè)，適于大批量出產(chǎn)的特征，因而變成碳鋼、合金鋼彎頭的首要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)范的不銹鋼彎頭的成形中。 成形進(jìn)程的加熱方法有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱方法視成形產(chǎn)品需要和動力情況決議。 沖壓成形 沖壓成形彎頭是較早應(yīng)用于批量出產(chǎn)無縫彎頭的成形技術(shù)，在常用規(guī)范的彎頭出產(chǎn)中已被熱推法或其它成形技術(shù)所替代，但在某些規(guī)范的彎頭中因出產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。 產(chǎn)品有特別需要時仍在運用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯，運用壓力機(jī)在模具中直接約束成形。 在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動初步約束，通過外模的束縛和內(nèi)模的支撐效果使彎頭成形。 與熱推技術(shù)比較，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸情況，沒有其它部位剩下的金屬進(jìn)行抵償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但因為適用于單件出產(chǎn)和低成本的特征，故沖壓彎頭技術(shù)多用于小批量、厚壁彎頭的制作。 沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備才能選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷揉捏彎頭的成形進(jìn)程是運用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推進(jìn)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的空地運動而結(jié)束成形進(jìn)程。 選用表里模冷揉捏技術(shù)制作的彎頭外形美麗、壁厚均勻、標(biāo)準(zhǔn)差錯小，故關(guān)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一技術(shù)制作。這種技術(shù)所運用的表里模精度需要高；對管坯的壁厚差錯需要也比較嚴(yán)苛。 空侶網(wǎng)暖通教授供應(yīng) C.中板焊制 用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一同。這樣的技術(shù)通常用來作DN700以上的彎頭的。 其它成形方法 除上述三種常用的成形技術(shù)以外，無縫彎頭成形還有選用將管坯揉捏到外模后，再通過管坯內(nèi)通球整形的成形技術(shù)。但這種技術(shù)相對雜亂、操作費事，且成形質(zhì)量不如前述技術(shù)，故較少選用。 http://www.hzzdq.com/kataojietou/664.htm