優(yōu)勢(shì)描述：筑爐過(guò)程中不需要像以往一樣多次進(jìn)行手工調(diào)節(jié)，而是自動(dòng)調(diào)節(jié)，真正意義上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，連續(xù)錘擊，省時(shí)省力，大大節(jié)省了筑爐時(shí)間和人力，打結(jié)更均勻、細(xì)致。 氣動(dòng)筑爐機(jī)與新式自動(dòng)調(diào)節(jié)型氣動(dòng)振動(dòng)器的主要優(yōu)勢(shì)與區(qū)別： 1、使用老式氣動(dòng)筑爐機(jī)進(jìn)行爐襯打結(jié)，一到二人操作即可，將混合料一次性投入到爐膽和感應(yīng)圈后，控制行車帶動(dòng)氣動(dòng)振動(dòng)器從下向上移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中需要手動(dòng)來(lái)回調(diào)節(jié)機(jī)器的伸縮距離，比較繁瑣，而且非常浪費(fèi)時(shí)間和人工。(10T中頻熔化爐打結(jié)，則需要2.5~3小時(shí)可完成)。 使用新式自動(dòng)調(diào)節(jié)型氣動(dòng)振動(dòng)器進(jìn)行爐襯打結(jié)，一人操作即可，將混合料一次性投入到爐膽和感應(yīng)圈后，控制行車帶動(dòng)氣動(dòng)振動(dòng)器從下向上移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中機(jī)器自行調(diào)節(jié)打結(jié)伸縮距離，不僅節(jié)省了時(shí)間和人工，還省去了人工調(diào)節(jié)帶來(lái)的麻煩，大大減少了作業(yè)時(shí)間；(同樣以10T中頻熔化爐為例，打結(jié)一次僅需要1.5～2小時(shí)) 2．氣動(dòng)筑爐機(jī)是打結(jié)坩堝內(nèi)壁，使打結(jié)搗打效果均勻、細(xì)致。 一次性投入混合料以后，氣動(dòng)打爐機(jī)從壁的下部向上回轉(zhuǎn)，使混合料打結(jié)非常均一，不易發(fā)生爐膽偏斜等現(xiàn)象，而且打結(jié)爐墻的厚度均勻。 　　3．一次性打結(jié)，氣動(dòng)筑爐機(jī)在打爐時(shí)沒(méi)有了異物混入。因混合料一次性投入打爐，氣動(dòng)振動(dòng)器在內(nèi)部打結(jié)時(shí)可將投料處封閉狀態(tài)，所以不會(huì)有異物混入。 　　4．氣動(dòng)筑爐機(jī)打結(jié)的燒結(jié)層厚度均勻，可維持粉末層，形成安全作業(yè) 氣動(dòng)筑爐機(jī)振動(dòng)的混合料因均勻細(xì)致，振動(dòng)時(shí)不易發(fā)生爐膽偏斜?；旌狭蟽?nèi)沒(méi)有異物混入，可減少因易物混入而造成的局部浸蝕，可保持燒結(jié)層的厚度平均，也可維持粉末層，阻斷因在工作中局部浸蝕熔水滲出的事故發(fā)生（即防止漏爐）。 　　5．氣動(dòng)筑爐機(jī)打結(jié)采用內(nèi)打結(jié)方式，不會(huì)有粉塵等污染。 　　6．氣動(dòng)振動(dòng)器在打結(jié)爐襯時(shí)自旋轉(zhuǎn)，振動(dòng)力始終保持在1800N，使?fàn)t襯打結(jié)均勻堅(jiān)固。 　　7．傳統(tǒng)的打爐方法需要消耗很多的人力和時(shí)間，所以無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn)需要。而用自轉(zhuǎn)式氣動(dòng)打爐機(jī)就可以解決并降低生產(chǎn)成本。 振動(dòng)力 1800N 震動(dòng)頻率 256Hz 氣壓要求 0.6Mpa