在小型機器上進(jìn)行生產(chǎn) 丹麥Lego公司具有多年的塑料加工和小型注塑成型機應(yīng)用的經(jīng)驗，它們使用數(shù)百臺小型注塑機進(jìn)行生產(chǎn)，這些機器中三分之二以上合模力在250kN到600 kN之間。理論上，小型制品可在機器合模力較大的多型腔模具上生產(chǎn)，例如，人們可以在一臺安裝有32個型腔的模具的較大機器上制造某種小型零件，但是Lego公司會在各配備一個8型腔模具的4臺小型注塑成型機上進(jìn)行生產(chǎn)。 通常，小型注塑成型機的優(yōu)勢并不總是能夠立即顯現(xiàn)出來。Lego公司的經(jīng)驗表明，使用較大的多型腔模具的機器確實可以得到較高的單位時間產(chǎn)量，但是，模具、機器、附屬設(shè)備、占地面積、折舊、能源消耗和維修的費用也相應(yīng)提高，結(jié)果生產(chǎn)的總成本并為因為單位時間的產(chǎn)量增加而下降。但是，在小型機器上有一些限制因素則不那么突出。例如，在設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)的時候，對于Lego公司通常不必要完全停止一種零件的生產(chǎn)。這是因為同一種制品的模具分別安裝在不同的機器上進(jìn)行生產(chǎn)，即使對其中一臺進(jìn)行維修，生產(chǎn)仍然可以繼續(xù)進(jìn)行。 另外，產(chǎn)品著色是一項關(guān)鍵性的工序，玩具制造商尤其關(guān)注這一點，因為同樣的產(chǎn)品常常要求做成不同的顏色。使用安裝在各臺小型注塑機上幾套不同的模具可以并行制造不同顏色的產(chǎn)品，這樣的安排比在一臺大型機上使用一套模具的情況具有更高的生產(chǎn)效率。 高完好率 德國Bosch公司是一家塑料加工企業(yè)，其中有一項業(yè)務(wù)是向汽車行業(yè)提供插銷和插銷聯(lián)接器。它的生產(chǎn)也是高度自動化的，并分布在大量的小型機上，修理、維護(hù)和服務(wù)也是Bosch公司關(guān)注的關(guān)鍵點。首先，這是因為機器必需持續(xù)保持完好，并有長的使用期，而模具零件必需有協(xié)調(diào)一致的量水平。其次，必須防止由于模具的原因造成生產(chǎn)中斷，例如，模具的滑桿、抽芯裝置或其他型腔零件的破損以及開裂都會造成模具的停工。 在這些情況下，拆卸模具就成為必要的工作。使用多型腔的單個模具時就必然要停止這種零件的生產(chǎn)。但因為必須遵守交貨的后期限，在對生產(chǎn)進(jìn)行計劃時，安排適當(dāng)?shù)母辉r間以應(yīng)付模具停工就變得極為重要。Bosch公司多年來使用有較少型腔的幾個模具來進(jìn)行生產(chǎn)的方式已經(jīng)被證明是非常成功的。例如，Bosch公司為共注射成型使用了兩個型腔的模具，取得了良好的效果。 總之，從各種各樣的加工廠商處得到的實例證明的，小型注塑成型機在節(jié)約成本、增大生產(chǎn)的靈活性、提高材料的有效利用率、縮短成型周期、減少模具制作費用等方面給塑料加們帶來了許多意想不到的益處。因此我們有理由相信，小型注塑成型機將會擁有一個更加廣闊的未來。