鋁材表面處理 鋁材多年來(lái)表面處理，均為陽(yáng)極氧化。為了能達(dá)到氧化膜牢固和顏色有光澤，國(guó)內(nèi)外對(duì)用鋁合號(hào)做鋁門(mén)窗型材，進(jìn)行了認(rèn)真的選擇，后選擇6063合金(中國(guó)為L(zhǎng)D31)。該合金特點(diǎn)：擠壓性能好易擠壓，中等強(qiáng)度，關(guān)鍵是具有良好的氧化性能，給鋁門(mén)窗型材一個(gè)好的裝飾面。這表現(xiàn)在：氧化膜易天生且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制，著色附著力強(qiáng)有光澤。但氧化著色顏色只有白色和古銅色，顏色單調(diào)。由于氧化生產(chǎn)工藝是把鋁材放進(jìn)氧化槽液里清洗、氧化、著色和封孔。槽液又是由多種化學(xué)元素配制而成，每氧化一批鋁材，槽液內(nèi)的化學(xué)成份都在變化，因此槽液是可變值，氧化著色出來(lái)的鋁材總是有色差，單獨(dú)放置肉眼看不明顯，如大面積放在一起，則色差非常明顯的表現(xiàn)出來(lái)。所以鋁板幕墻決不能用氧極陽(yáng)化處理。否則鋁板幕墻將是非常丟臉。 靜電噴涂的產(chǎn)生，使幕墻鋁板的表面處理得到解決，不僅使色差變小而且可以得到多種顏色的鋁板。靜電噴涂分：粉沫噴涂和氟碳噴涂，粉沫噴涂的原料為：聚氨脂、聚氨樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、羥基聚脂樹(shù)脂以及環(huán)氧／聚酯樹(shù)脂，可配制多種顏色。粉沫噴涂的特點(diǎn) ：噴涂設(shè)備有手工的 ，有自動(dòng)懸掛式、施工簡(jiǎn)單、涂層厚度為30微米以上，抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，涂料價(jià)格比氟碳便宜。粉沫噴涂較大弱點(diǎn)是怕太陽(yáng)紫外線照射，長(zhǎng)期照射會(huì)造成自然退色，鋁板朝陽(yáng)面和非朝陽(yáng)面幾年后色差明顯，一般為2-5年就產(chǎn)生明顯色差 ?，F(xiàn)在市場(chǎng)上出現(xiàn)名子叫彩色鋁型材，用于鋁門(mén)窗，就是用普通鋁型材粉沫噴涂而成。使鋁門(mén)窗顏色品種增加，同時(shí)也增強(qiáng)抗腐蝕能力。 二、氟碳噴涂技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn) 氟碳噴涂作為的表面涂裝工藝手段，整個(gè)過(guò)程的質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，除氟碳涂料制造廠需獲得質(zhì)量許可才能生產(chǎn)Kynar 500為基料的氟碳涂料外 ，用涂料廠商的整個(gè)表面處理工藝過(guò)程，包括前處理過(guò)程，噴涂過(guò)程到固化過(guò)程都需有嚴(yán)格的質(zhì)量控制， 以鋁材涂裝的質(zhì)量 。在氟碳噴涂界現(xiàn)今以美國(guó)建筑制造業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AAMA一605.02.90為主要依據(jù)， 這一噴涂標(biāo)準(zhǔn)，被公以為是檢查涂裝質(zhì)量主要的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) 。以下是AAMA一605.02.90標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)氟碳噴涂的主要指標(biāo)。 世界上還有一些與美國(guó)AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)相似檢查標(biāo)準(zhǔn)，也用來(lái)判定氟碳噴涂質(zhì)量。它們是： 1．英國(guó)BS6496-1984標(biāo)準(zhǔn)建筑鋁合金型材，板材的涂裝標(biāo)準(zhǔn)。 2．德國(guó)GSBRAL-RC 631 1994標(biāo)準(zhǔn)建筑鋁材質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。 3．澳大利亞AS3715-1989標(biāo)準(zhǔn)金屬材涂裝標(biāo)準(zhǔn)。 4．南非SABS一1993建筑室外鋁材涂裝標(biāo)準(zhǔn)。 5．瑞士建筑業(yè)使用鋁材涂裝標(biāo)準(zhǔn)1994。 美國(guó)建筑制造業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(摘)AAMA一605．02．90 三、氟碳噴涂的設(shè)備及工藝 氟碳涂料本身性能決定，噴涂設(shè)備必須有出色的霧化效果，噴涂層的均勻性，氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻，質(zhì)量的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用分歧適的噴涂設(shè)備的氟碳噴涂層，會(huì)產(chǎn)生顏色不均，表面有陰影或涂層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達(dá)到好的噴涂效果，均采用高壓靜電電氣噴槍。美國(guó)、日本、德國(guó)等國(guó)生產(chǎn)出各種形式的各種牌號(hào)噴槍。各有特點(diǎn)。 氟碳噴涂工藝流程為： 前處理流程：鋁材的往油往污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→水洗 噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢 多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱(chēng)三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。 1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過(guò)往油往污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)協(xié)力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。 2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于進(jìn)步涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。 3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的腐蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。 4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱(chēng)清漆涂層， 主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界腐蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。 5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)進(jìn)固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會(huì)根據(jù)自己的涂料，提供的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。 6．質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能量噴涂產(chǎn)品。