油性金屬切削液，使用于旋削、轉(zhuǎn)削、切齒、拉削、深抽等，適用于鋼鐵、高硬度合金鋼、鋁、鋁金屬、黃銅、銅、鑄鐵、精密鐵材等，并有用于嚴苛作業(yè)之環(huán)保型產(chǎn)品。鋁合金切削加工應(yīng)該用專用切削液 機械零部件制造加工過程中，鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個明顯的優(yōu)點：較低的屈服強度。因此，加工中需要的切削力較低，可以在刀具不發(fā)生過量磨損的情況下提高切削速度和進料比。 但是，就鋁合金的切削性能而言，它的柔韌性會帶來兩個嚴重的問題。 ，容易出現(xiàn)粘結(jié)的現(xiàn)象。鋁質(zhì)顆粒粘結(jié)到切削刀具的表面，嚴懲影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條“粘結(jié)”的積屑瘤，積屑瘤會產(chǎn)生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成了糟糕的切削痕跡。粘結(jié)和材料變形常常決定了鋁合金在切削加工中的較大切削速度和進料比。 第二，由于鋁材具有高度的延展性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區(qū)域，使切削過程變的困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。 在鋁合金加工中需要考慮的另一個問題是它的高熱脹系數(shù)。機加工中因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地擴展到工件上，從而很難準(zhǔn)確控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。因此，為滿足機械加工制造對鋁合金材質(zhì)越來越大的需求，以及發(fā)展較大的切削速度和進料比，獲得更高的勞動產(chǎn)率，使用鋁加工切削液技術(shù)，實現(xiàn)高水平的潤滑和冷卻效果就顯得相當(dāng)重要。 為了使鋁材零部件和鋁合金加工件的表面獲得非常理想的表面粗糙度，需要使用金屬切削液技術(shù)來實現(xiàn)高水準(zhǔn)的潤滑條件。邊界潤滑特性是切削液的一個基本特性，也是實現(xiàn)工藝目標(biāo)和機械加工質(zhì)量的主要決定因素。維持或改善鋁材加工質(zhì)量的同時，不斷地開發(fā)和使用能提供邊界潤滑條件的切削液，會使切削速度、進料比和金屬加工過程的整個勞動生產(chǎn)率都得到極大的提高。 此外，鋁合金從化學(xué)角度上看為活潑的兩性有色金屬，于強酸強堿環(huán)境中都會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕。并且，鋁合金鑄件大多含有硅和其他微量元素，在機械加工過程中要求工件不能變色和腐蝕。在選用切削液時，應(yīng)選用使用周期長及酸堿值適宜的專用切削液。目前，不少企業(yè)鋁鑄件在加工中出現(xiàn)變色或表面有白色粉末，使用周期短，易腐臭，清洗也比較困難，主要原因是鋁加工液選擇不當(dāng)。 因此，對鋁合金加工需使用專用切削液。