油性金屬切削液，使用于旋削、轉(zhuǎn)削、切齒、拉削、深抽等，適用于鋼鐵、高硬度合金鋼、鋁、鋁金屬、黃銅、銅、鑄鐵、精密鐵材等，并有用于嚴(yán)苛作業(yè)之環(huán)保型產(chǎn)品。鋁合金切削加工應(yīng)該用專用切削液 機(jī)械零部件制造加工過(guò)程中，鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)：較低的屈服強(qiáng)度。因此，加工中需要的切削力較低，可以在刀具不發(fā)生過(guò)量磨損的情況下提高切削速度和進(jìn)料比。 但是，就鋁合金的切削性能而言，它的柔韌性會(huì)帶來(lái)兩個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題。 ，容易出現(xiàn)粘結(jié)的現(xiàn)象。鋁質(zhì)顆粒粘結(jié)到切削刀具的表面，嚴(yán)懲影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條“粘結(jié)”的積屑瘤，積屑瘤會(huì)產(chǎn)生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成了糟糕的切削痕跡。粘結(jié)和材料變形常常決定了鋁合金在切削加工中的較大切削速度和進(jìn)料比。 第二，由于鋁材具有高度的延展性，它有可能會(huì)形成長(zhǎng)長(zhǎng)的條狀裂紋，這些裂紋會(huì)阻斷切削區(qū)域，使切削過(guò)程變的困難，同時(shí)切下的碎屑難以被切削液帶走。 在鋁合金加工中需要考慮的另一個(gè)問(wèn)題是它的高熱脹系數(shù)。機(jī)加工中因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地?cái)U(kuò)展到工件上，從而很難準(zhǔn)確控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。因此，為滿足機(jī)械加工制造對(duì)鋁合金材質(zhì)越來(lái)越大的需求，以及發(fā)展較大的切削速度和進(jìn)料比，獲得更高的勞動(dòng)產(chǎn)率，使用鋁加工切削液技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高水平的潤(rùn)滑和冷卻效果就顯得相當(dāng)重要。 為了使鋁材零部件和鋁合金加工件的表面獲得非常理想的表面粗糙度，需要使用金屬切削液技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)高水準(zhǔn)的潤(rùn)滑條件。邊界潤(rùn)滑特性是切削液的一個(gè)基本特性，也是實(shí)現(xiàn)工藝目標(biāo)和機(jī)械加工質(zhì)量的主要決定因素。維持或改善鋁材加工質(zhì)量的同時(shí)，不斷地開(kāi)發(fā)和使用能提供邊界潤(rùn)滑條件的切削液，會(huì)使切削速度、進(jìn)料比和金屬加工過(guò)程的整個(gè)勞動(dòng)生產(chǎn)率都得到極大的提高。 此外，鋁合金從化學(xué)角度上看為活潑的兩性有色金屬，于強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境中都會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕。并且，鋁合金鑄件大多含有硅和其他微量元素，在機(jī)械加工過(guò)程中要求工件不能變色和腐蝕。在選用切削液時(shí)，應(yīng)選用使用周期長(zhǎng)及酸堿值適宜的專用切削液。目前，不少企業(yè)鋁鑄件在加工中出現(xiàn)變色或表面有白色粉末，使用周期短，易腐臭，清洗也比較困難，主要原因是鋁加工液選擇不當(dāng)。 因此，對(duì)鋁合金加工需使用專用切削液。