一、旋轉(zhuǎn)平臺分類： （1）同軸輸出型（CR）：電機連接方向與轉(zhuǎn)盤同軸； （2）旁軸輸出型（SR）：電機連接方向在轉(zhuǎn)盤側(cè)邊；轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構(gòu)，可穿線； （3） 直角輸出型（RR）：電機連接方向與轉(zhuǎn)盤中心方向呈90度；轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構(gòu)，可穿線； 二、旋轉(zhuǎn)平臺特點： 1.高剛性 CR系列伺服旋轉(zhuǎn)平臺的轉(zhuǎn)盤由一套精密交叉滾子軸承支撐，軸承中的滾子呈90度交錯排列，并且滾子直徑略大于軸承內(nèi)圈與外圈間的滾道尺寸，使得交叉滾子軸承的內(nèi)外圈及滾子之間存在預(yù)緊力，由此軸承支撐的伺服旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)盤能夠承受徑向、軸向、傾覆等各種力矩，其剛性是傳統(tǒng)軸承的5倍以上。 2.高旋轉(zhuǎn)精度 CR系列伺服旋轉(zhuǎn)平臺在組裝完成后，以平臺的交叉滾子軸承為旋轉(zhuǎn)中心，再次對轉(zhuǎn)盤的外徑，端面進行磨削（標準級為精車），轉(zhuǎn)盤的同軸度，平行度等形位公差。 3.大力矩，低側(cè)隙 CR系列伺服旋轉(zhuǎn)平臺采用行星減速的方式來增大輸出力矩，減速比從1至600，輸出力矩范圍較大，能夠滿足各種力矩要求的場合。另外，行星減速機構(gòu)中的太陽齒同時與三個行齒接觸,加之先進的齒輪磨削工藝，使得CR系列伺服旋轉(zhuǎn)平臺的反向側(cè)隙達到3弧分，精度媲美DD馬達。 4.自帶零點開關(guān) CR系列伺服旋轉(zhuǎn)平臺配置光電開關(guān)及感應(yīng)片，方便電氣中的零點控制，簡化機械設(shè)計流程。 三、旋轉(zhuǎn)平臺選型步驟： 1.根據(jù)工件尺寸選擇轉(zhuǎn)盤大小； 2.根據(jù)轉(zhuǎn)盤大小，確定型號； 3.根據(jù)轉(zhuǎn)速、傳遞力矩，選擇減速比； 4.根據(jù)安裝方式，選擇定位方式； 5.根據(jù)工況要求，選擇精度。 1極減速比：3/4/5/8/10 2極減速比：9/12/15/16/20/25/32/40/64 3極減速比：60/80/100/120/160/200/256/320/512 交貨期：15天 四、旋轉(zhuǎn)平臺用途： 1.適用于機械手關(guān)節(jié)、機床數(shù)控轉(zhuǎn)臺； 2.適用于產(chǎn)線自動化旋轉(zhuǎn)工況； 3.適用于第四軸及數(shù)控分度裝置的旋轉(zhuǎn)要求； 4.適用于雷達、測量或?qū)嶒炛懈呔刃D(zhuǎn)領(lǐng)域。 深圳市新平臺傳動設(shè)備有限公司是目前國內(nèi)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售精密伺服旋轉(zhuǎn)工作臺的企業(yè)。所生產(chǎn)的伺服旋轉(zhuǎn)平臺以超重載、高旋轉(zhuǎn)精度，低側(cè)隙為特點，其產(chǎn)品類別包括直接式，側(cè)接式，平臺式等多種結(jié)構(gòu)形式，主要適用于機床數(shù)控轉(zhuǎn)臺、分度頭、雷達、自動化及測量和試驗中要求精度高的領(lǐng)域。 公司所生產(chǎn)的伺服旋轉(zhuǎn)工作臺的輸出旋轉(zhuǎn)法蘭均采用交叉滾子軸承支撐，交叉滾子軸承中的滾子呈交錯90度的排列，并且軸承在出廠前通過過盈配合的方式增加預(yù)緊力矩，公司由此軸承支撐的伺服旋轉(zhuǎn)平臺具有承受徑向、軸向、傾覆力矩等各種載荷的特性，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)軸承相比，其剛度提高3－4倍。 公司所生產(chǎn)的伺服旋轉(zhuǎn)工作臺的輸出旋轉(zhuǎn)法蘭在組裝到交叉滾子軸承完成后，重新安裝在的磨削設(shè)備上，以交叉滾子軸承為旋轉(zhuǎn)中心對其定位面及端面進行磨削加工，了旋轉(zhuǎn)法蘭精度極高的同心度及端面垂直度。 公司所生產(chǎn)的伺服旋轉(zhuǎn)工作臺均采用行星減速結(jié)構(gòu)來增加傳動力矩，減速比從1至600，公司由此結(jié)構(gòu)的伺服旋轉(zhuǎn)平臺具有低側(cè)隙，低噪音，大傳動力矩的特點，適用于速度，力矩有各種要求的場合。 公司的核心產(chǎn)品經(jīng)過多年的技術(shù)開發(fā)，技術(shù)成熟、品質(zhì)過硬，各項指標和精度都達到國外同類產(chǎn)品的要求，打破了國外公司的同類產(chǎn)品在國內(nèi)長期壟斷地位。 “新平臺”經(jīng)營理念：成信立足，創(chuàng)新致遠，始終堅持以的產(chǎn)品和真誠的服務(wù)來開拓市場。