復(fù)合肥生產(chǎn)線批發(fā) 復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝有些？ 概述 　　近年來，隨著農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，經(jīng)濟(jì)作物在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中所占的比重越來越大，由此市場(chǎng)對(duì)肥料生產(chǎn)提出的要求也越來越高。一方面因長(zhǎng)期施用氯根復(fù)合肥而導(dǎo)致土壤板結(jié)、作物產(chǎn)量、品質(zhì)下降的問題也日顯突出，特別是在果樹、茶葉、煙草、水果、蔬菜等經(jīng)濟(jì)作物上迫切需要一種低氯的復(fù)合肥產(chǎn)品;另一方面，近年來我國(guó)復(fù)合肥行業(yè)得到了飛速發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，能否生產(chǎn)出、的復(fù)合肥產(chǎn)品，已是關(guān)系到企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵因素。從某種意義上講，目前國(guó)內(nèi)復(fù)合肥行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)就是品質(zhì)和成本的競(jìng)爭(zhēng)。 　　分析國(guó)內(nèi)復(fù)合肥生產(chǎn)的工藝狀況，主要是擠壓式、團(tuán)粒法、料漿法三種工藝組成。擠壓法工藝因受其產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)的限制，目前已不多見;料漿法工藝因其生產(chǎn)規(guī)模、投資規(guī)模等多項(xiàng)因素制約，主要在少數(shù)大型國(guó)有企業(yè)應(yīng)用;而團(tuán)粒法因其工藝簡(jiǎn)單、投資少、操作便利等特點(diǎn)而被國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家采用，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)過程中經(jīng)驗(yàn)因素比較強(qiáng)，產(chǎn)品對(duì)原料局限性比較大，特別是高氮高尿系列復(fù)合肥的生產(chǎn)，甚至很困難。 　　原料破碎要求在40目左右，各種原料經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)量后投入到攪拌機(jī)中充分混合均勻，混合后原料通過輸送機(jī)送到圓盤造粒機(jī)中加水成球，根據(jù)成品的要求調(diào)節(jié)粒徑的大小，成球后的物料通過輸送機(jī)送到烘干機(jī)中烘干，烘干機(jī)的出口溫度不超過40℃左右，烘干的物料通過輸送機(jī)送到冷卻機(jī)中冷卻，冷卻后的物通過輸送機(jī)送到成品篩中，經(jīng)過篩分的細(xì)粉物料通過回料輸送機(jī)送到圓盤造粒機(jī)中再次造粒，符合要求的成品可以自己包裝進(jìn)庫(kù)，或?qū)⒊善愤M(jìn)入包膜機(jī)包膜處理后再包裝進(jìn)庫(kù)。 　　工藝設(shè)計(jì)說明： 　　1、配料工藝：采用的電子配料或圓盤配料(祥見設(shè)備介紹)。 　　2、破碎工藝： 　　按設(shè)計(jì)要求配比的混合肥料輸送到原料破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行原料破碎，目的是把各種原料破碎到一定的細(xì)度，基本做到原料的粒徑小于1毫米以下，有利于物料在造粒機(jī)內(nèi)滾動(dòng)成符合標(biāo)準(zhǔn)的球。 　　3、造粒工藝： 　　經(jīng)過破碎后的混合物料通過輸送機(jī)輸送到造粒機(jī)內(nèi)，物料在造粒機(jī)內(nèi)通過料漿或水提供的液相量在造粒機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶來的離心力的作用下使物料成球，目前有機(jī)肥的生產(chǎn)以圓盤造粒機(jī)比較好，圓盤造粒機(jī)成球率可達(dá)90%以上，但臺(tái)時(shí)產(chǎn)量較低。 　　4、烘干工藝: 　　造粒后的物料通過輸送機(jī)輸送到回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)，熱風(fēng)爐設(shè)在烘干機(jī)的，為烘干機(jī)內(nèi)物料烘干提供熱能，把成型的物料中的水份蒸發(fā)成水蒸汽通過風(fēng)機(jī)引到收塵室除塵，物料進(jìn)入烘干機(jī)后，由于物料成球后液相量較高，物料球型強(qiáng)度低，為了物料的球型，我們?cè)诤娓蓹C(jī)的設(shè)計(jì)時(shí)采用了螺旋式進(jìn)料，在烘干機(jī)內(nèi)我們?cè)O(shè)計(jì)了二次造粒區(qū)，提高復(fù)合肥物料的成球率，在筒內(nèi)揚(yáng)料板的作用下，不斷的被舉升瀉落并與熱氣流進(jìn)行充分熱交換從而被烘干，在瀉落過程中由于有一定的瀉落高度會(huì)造成肥料在烘干過程中出現(xiàn)破損現(xiàn)象。防止有機(jī)肥在烘干過程中出現(xiàn)較大的破損現(xiàn)象是烘干機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的事。我司烘干機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)置了防破損機(jī)構(gòu)，不僅有效進(jìn)縮小了肥料在烘干過程中的瀉落高度，而且有效過防止了“風(fēng)洞”的出現(xiàn)，提高了熱交換效率。烘干機(jī)內(nèi)部的不同區(qū)域根據(jù)物料烘干強(qiáng)度的不斷變化針對(duì)性設(shè)計(jì)了揚(yáng)料板的角度90°、120°和135°，并進(jìn)行合理的交叉均布，這樣對(duì)復(fù)合肥物料的烘干的效率和保持顆粒的圓潤(rùn)度和完整度是非常有益的。在烘干機(jī)的進(jìn)出口留有合理的進(jìn)出料口，其他部分采用密封處理，同時(shí)建議客戶對(duì)烘干機(jī)進(jìn)行保溫，在較大限度提高有機(jī)肥物料的烘干效率，提高熱能效率，這樣做有利于節(jié)能降耗節(jié)約生產(chǎn)成本。在烘干機(jī)的筒體可以設(shè)計(jì)振打裝置，在振打裝置的設(shè)計(jì)上我們改變了傳統(tǒng)的外置振打錘的做法，傳統(tǒng)的外置振打錘能很好的起到防粘壁的效果，但有兩點(diǎn)不足之處：1、噪音嚴(yán)重超標(biāo)，影響工人的身體健康，對(duì)長(zhǎng)時(shí)間在一線的操作工的聽力影響很大，2、安全系數(shù)低，振打錘和筒體的固定裝置是通過螺桿連接轉(zhuǎn)動(dòng)的，連接螺桿長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作會(huì)磨損導(dǎo)致振打錘掉下來，引發(fā)安全事故。通過我們的設(shè)計(jì)改造同樣能這預(yù)防生產(chǎn)工程中復(fù)合肥粘壁現(xiàn)象，有效減少停車清理筒體的頻率，同時(shí)能大大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從根本上提高生產(chǎn)效率，讓設(shè)備的效能較大化。 　　5、冷卻工藝： 　　物料在烘干機(jī)出來烘干后的物料水份一般是達(dá)不到有機(jī)肥的水份要求，在冷卻機(jī)內(nèi)的冷卻很重要，一方面可以采用雙筒冷卻機(jī)的冷卻裝置，另一方面我們?cè)谧鲇袡C(jī)肥生產(chǎn)工藝時(shí)在冷卻機(jī)的出口增加鼓風(fēng)裝置，增加冷卻機(jī)內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)速，對(duì)有機(jī)肥的物料干燥和冷卻有非常好的效果。 　　6、篩分工藝： 　　冷卻后有機(jī)肥物料還有一定的溫度，有機(jī)肥物料進(jìn)入篩分機(jī)后一方面將有機(jī)肥物進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)，將一道篩篩分后的細(xì)粉料直接回到造粒機(jī)內(nèi)造粒，二道篩分后將粗料篩分出來通過回料破碎機(jī)破碎后回到造粒機(jī)內(nèi)再次造粒，成品料直接送到包裝秤的料倉(cāng)，另一方面復(fù)合肥物料在篩分工程也是冷卻的工程，對(duì)物料的降溫防結(jié)塊起到一定的作用。 　　7、包裝工藝： 　　包膜后的成品有機(jī)肥物進(jìn)入包裝秤的料倉(cāng)，通過設(shè)定的定額自動(dòng)記量后放到包裝袋中，然后再通過自動(dòng)縫包系統(tǒng)，縫包后的復(fù)合肥可以堆放倉(cāng)庫(kù)，原則上要求每堆不超過8包高，較高不超過10包高，地面必須采取防潮措施。 　　8、工藝流程圖：確定配方方案———根據(jù)配方方案確定營(yíng)養(yǎng)元素之間的比例———混合攪拌———粉碎———造?！娓伞鋮s———成品包裝。