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陶瓷軸承的特性；

 1.高   速： 

2.耐高溫： 

3.耐腐蝕： 

4.防   磁： 

5.電絕緣： 

6.真   空： 

 陶瓷球軸承針對(duì)國(guó)防工業(yè)中惡劣環(huán)境下的調(diào)整、重載、低溫、無(wú)潤(rùn)滑工況而開(kāi)發(fā)，是新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)的完美結(jié)合。將其轉(zhuǎn)化為民用技術(shù)，陶瓷球軸承可以完全覆蓋現(xiàn)在的精密、中速以上全鋼軸承的所有應(yīng)用領(lǐng)域。 　　

陶瓷軸承的內(nèi)徑、外徑等尺寸均為國(guó)家制定鋼質(zhì)軸承的P4、P5、P6級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。因陶瓷材料熱脹系數(shù)低，傳熱性能小，彈性衡量小等特點(diǎn)，安裝配合需加以注意。 

主要特性 　　

陶瓷軸承的性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于全鋼軸承，壽命可比現(xiàn)在使用的軸承壽命提高3倍以上，可節(jié)省大量的停機(jī)檢修時(shí)間、降低廢品率、減少庫(kù)存軸承備件等。 　　

與軸承鋼性能比較，自重是軸承鋼的30%—40%，可減少因離心力產(chǎn)生的動(dòng)體載荷的增加和打滑。因高耐磨、轉(zhuǎn)速是軸承鋼的1.3-1.5倍，可減少因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的溝道表面損傷。彈性模量高于軸承鋼1.5倍。受力彈性小，可減少因載荷量高所產(chǎn)生的變形。硬度是軸承鋼的1倍，可減少磨損。抗壓是軸承鋼5-7倍。熱膨脹系數(shù)小于軸承鋼20%。摩擦系數(shù)小于軸承鋼30%，可減少因摩擦產(chǎn)生的熱量，可減少因高溫引起的軸承提前剝落失效?？估?、抗彎與金屬同等。  

主要優(yōu)點(diǎn)

一，由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動(dòng)軸承適宜于在布滿(mǎn)腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)。 　　

二，由于陶瓷滾動(dòng)小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)外圈的離心作用可降低40％，進(jìn)而使用壽命大大延長(zhǎng)。 　　

三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時(shí)，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。 　　第四，由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時(shí)不易變形，因此有利于提高工作速度，并達(dá)到較高的精度。  

主要用途

陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無(wú)油自潤(rùn)滑、高轉(zhuǎn)速等特性?？捎糜跇O度惡劣的環(huán)境及特殊工況，可廣泛應(yīng)用于航空、航天、航海、石油、化工、汽車(chē)、電子設(shè)備，冶金、電力、紡織、泵類(lèi)、醫(yī)療器械、科研和國(guó)防軍事等領(lǐng)域，是新材料應(yīng)用的高科技產(chǎn)品。陶瓷軸承的套圈及滾動(dòng)體采用全陶瓷材料，有氧化鋯（ZrO2）、氮化硅（SisN4）、碳化硅（Sic）三種。保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚酰亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁制造，從而擴(kuò)了陶瓷軸承的應(yīng)用面。 　　

應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)療器械、低溫工程、光學(xué)儀器、高速機(jī)床、高速電機(jī)、印刷機(jī)械、食品加工機(jī)械。