15CrMo鋼管規(guī)格、15CrMo鋼管價格、15CrMo鋼管標準 15CrMo鋼管可回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的戰(zhàn)略，政策鼓勵擴大15CrMo鋼管的應用領域。 目前我國15CrMo鋼管消費量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達的一半，15CrMo鋼管使用領域擴大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國特鋼協(xié)會15CrMo鋼管分會的研究，未來我國高壓15CrMo鋼管長材的需求年均增長可達10-12%。 　　15CrMo鋼系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。 聊城市金帝鋼管有限公司 聯(lián)系人：許海濤 付全國 電 話：0635-8570806 8570809 傳 真：0635-2187989 手 機：13869590756 13561229069 15CrMo焊接性 　　 焊接材料 　　針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點，根據(jù)以往的經(jīng)驗，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。 　　方案Ⅰ：焊接預熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進行局部熱處理。 　　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進行熱處理。 焊后熱處理 采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉[1]層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。 焊接工藝評定試驗結(jié)果 試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊韌性試驗aky（J/cm2） 　 抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ) 方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6 方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7 聊城市金帝鋼管有限公司 聯(lián)系人：許海濤 付全國 電 話：0635-8570806 8570809 傳 真：0635-2187989 手 機：13869590756 13561229069 15CrMo焊接工藝 　　 2.1 焊接材料 　　 針對15CrMo鋼的焊接性及現(xiàn)場高壓管道的工作特點，根據(jù)以往的經(jīng)驗，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。 　　方案Ⅰ：焊接預熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進行局部熱處理。 　　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學性能見表1。 　　表1 焊接材料的化學成分和力學性能 　　型號 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% 　　ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 ＜0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 　　E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 　　E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 2.2 焊前準備 　　試件采用15CrMo鋼管,規(guī)格為φ325×25。 　　焊前用角向磨光機將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，然后用丙酮清洗干凈。 　　試件為水平固定位置，對口間隙為4mm，采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處，每處點固長度應不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進行烘烤。 　　焊條烘烤規(guī)范 　　焊條型號 烘烤溫度 保溫時間 　　E8018-B2 300 ℃ 2h 　　E309Mo-16 150 ℃ 1.5h 2.3 焊接工藝參數(shù) 　　按方案Ⅰ焊前需進行預熱，根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計算預熱溫度公式： 　　To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——預熱溫度，℃。 　　[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x 　　 [C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中， 　　[C]x——成分碳當量； 　　[C]p——尺寸碳當量； S——試件厚度（本文中S=25mm）; 　　[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361 　　[C]p=0.045 則To=138℃ 　　 因此預熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進行估計），后用半導體點溫計測定，測量點至少應選擇三點，以試件整體均達到所要求的預熱溫度。 　　焊接時，層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道。 2.4 焊后熱處理 　　采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。 3 焊接工藝評定試驗 　　試件焊后按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標準進行的超聲波探傷檢驗，焊縫Ⅰ級合格。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行焊接工藝評定試驗 4 結(jié)論 　15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強性，采用方案Ⅰ效果更佳，關鍵是要嚴格控制焊后熱處理工藝。 　　方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理，但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴散而導致焊縫破壞的可能性不容忽視，因此，只有在焊后無法進行熱處理時才慎重采用。