科嘉達(dá)電解液光亮劑是一種表面活性劑。正確計算將欲配制的電解拋光液的體積,再根據(jù)拋光液組成將所要加入的拋光液各組分按下列順序加入拋光槽內(nèi)?！　?,注入所需水量。 　　2,加入所需磷酸量。 　　3,切記硫酸用水稀釋時會開釋出大量熱量,溶液溫度急劇升高,邊攪拌邊添加,當(dāng)溫度升至80℃時應(yīng)休止添加,待溶液冷卻后再進(jìn)一步添加直至全部加完。 　　4,加入所需數(shù)目科嘉達(dá)電解液添加劑,邊攪拌邊添加,添加完畢后徹底攪拌以確保平均混合。 　　四,工藝流程 　　化學(xué)除油 → 熱水清洗 → 浸酸(1–2% 硫酸溶液) → 電解拋光 → 三道逆流清洗 → 浸堿(5% 碳酸鈉溶液) → 熱水清洗 → 擦干或烘干 　　五,槽液維護(hù)及補加 　　1,不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面泛起嚴(yán)峻麻點,局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢。 　　2,在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵,鉻,鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。跟著拋光過程的進(jìn)行,金屬離子濃度不斷增加,當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后,這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出,沉降于拋光槽底部。為此,拋光液必需按期過濾,去除這些固體沉淀物。 　　3,在拋光槽運行過程中,除磷酸,硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失,此外,高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液液面不斷下降,需常常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。 　　4,該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.68,在拋光槽運行過程中,拋光液的比重應(yīng)控制在1.68±0.03的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘渡過高,說明拋光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低;反之,拋光液比重過低,表明拋光液含水量過高。常常用比重計測定拋光液的比重是一種簡樸有效的控制手段。 　　5,在有前提的情況下,較好按期分析拋光液的酸度,磷酸及硫酸的含量。 　　六,設(shè)備要求 　　電解拋光液通常為礦物酸并在較高的溫度下操縱,因此拋光槽,清洗槽,陰極,加熱盤管及排風(fēng)裝置必需由可耐拋光液侵蝕的材料制造。 　　1,聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯,環(huán)氧玻璃鋼以及內(nèi)襯上述材料的鋼槽均可用作電解拋光槽。 　　2,電加熱或蒸汽加熱盤管可選用以下材料： 　?、?聚四氟乙烯盤管：管束式聚四氟乙烯換熱器用于蒸汽加熱。聚四氟乙烯電加熱管用于電加熱。聚四氟乙烯盤管價格雖高但使用壽命長且電中性。 　?、?鉛或鉛銻合金盤管：鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤管。為增加盤管使用壽命,在拋光液液面與空氣接壤處應(yīng)另用鉛加厚。 　　⑶,石英電加熱管。 　　3,掛具：帶有鈦制掛鉤的外涂塑溶膠的銅掛具的使用壽命長。因本拋光液不含鉻酸,也可用磷青銅作掛鉤。