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--機(jī)床用途：
GZP系列龍門移動式高速數(shù)控平面鉆床具有鉆孔，攻絲和銑削功能，主要用于法蘭、換熱器、管板件的加工，加工過程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單。 龍門移動式高速數(shù)控平面鉆床系柔性數(shù)控鉆床，可適應(yīng)多品種批量生產(chǎn)。
--機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
GZP系列龍門移動式高速數(shù)控平面鉆床主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力頭、工作臺、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。
1.床身兩側(cè)面各裝有兩條高承載力直線滾動導(dǎo)軌副，龍門的縱向移動通過AC伺服電機(jī)雙側(cè)同步驅(qū)動。
2.龍門橫梁上裝有1-4個可移動的滑臺，滑臺采用兩條滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動分別采用伺服電機(jī)和精密大螺距滾珠絲杠副傳動。
3.主軸箱采用樹脂砂造型的高強(qiáng)度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，剛性好，穩(wěn)定性強(qiáng)。移動采用兩條直線滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向，驅(qū)動采用伺服電機(jī)帶動同步帶和精密滾珠絲杠副傳動。
4. 工作臺采用樹脂砂造型的高強(qiáng)度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，剛性好，穩(wěn)定性強(qiáng)。其上平面布置有若干橫向T形槽，用以裝夾夾具及工件。
5.選用品質(zhì)優(yōu)異的主軸組，具有的大扭矩輸出能力，主軸采用同步帶輪形式，主軸轉(zhuǎn)速10～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。
6.電氣系統(tǒng)：本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，并配備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。
7.機(jī)床氣動系統(tǒng)主要是對主軸中心吹氣，對主軸錐孔進(jìn)行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進(jìn)入主軸組內(nèi)部。
8.機(jī)床可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆個孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動孔為跳躍功能。
9.本數(shù)控鉆床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳎ú贾迷诠ぷ髋_兩側(cè)）和集屑車，冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機(jī)，分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。
10.機(jī)床精密直線滾柱導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運(yùn)動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。
11. 本數(shù)控鉆床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。
12.本機(jī)床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
13. 龍門移動式高速數(shù)控平面鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸及進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界產(chǎn)品，機(jī)器的精度、性高，故障少、開機(jī)率高。
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