一、產(chǎn)品概述 整體加硬耐磨地面材料由特殊耐磨骨料，高強(qiáng)水泥，特殊添加劑，著色劑組成。在工廠預(yù)拌生產(chǎn)，施工采用電動(dòng)抹光機(jī)。利用干灑式微振、擠壓，抹光工藝。經(jīng)施工后地面形成一層密實(shí)堅(jiān)硬，高度耐磨，不起塵的硬化地坪。 二、適用范圍 適用于所有用途的工業(yè)地面，尤其是要求無塵、耐磨損的地面。如：電子廠、五金廠、家俬廠、食品廠、倉庫、停車場、有叉車行走的車間。 三、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn) 3.1 施工周期短、無污染、性價(jià)比高。 3.2 既光滑又能防滑，日常清潔方便簡單。 3.3 固化后的表面硬度高、耐磨損、不起塵，抗沖擊。 3.4 與基層混凝土整體粘結(jié)，不起鼓不脫落，使用壽命長。 3.5 堅(jiān)硬密實(shí)的表面可以較大限度抵抗機(jī)油等化工油脂侵蝕滲透。 四、物理特性 物性 面材 表面平整度 添加之骨材硬度（莫式） 耐重車抗壓能力 耐磨能力 與地面結(jié)構(gòu)結(jié)合力 著色性 水泥粉光面 可 3.5 起沙破損 差 差 無 水磨石面 佳 4.0 局部破損 中 中 中 瓷磚面 差 6.0 破損 尚可 差 優(yōu) 金鋼砂地坪 佳 8.0 完整 佳 佳 優(yōu) 第三章 施工條件 一、溫度 一般要求現(xiàn)場溫度在10℃以上。在10℃以下時(shí)，必須有空調(diào)，或采取其它加熱保溫措施。 二、通風(fēng) 較好有自然通風(fēng)條件，在無風(fēng)沙，不下雨、外界濕度不高的情況下，盡量打開門窗通風(fēng)。 三、照明 要求室內(nèi)有燈光照明，甲方尚未安裝燈光，則工程隊(duì)必須帶電線、燈具，以施工現(xiàn)場的光線要求。 四、水電要求施工現(xiàn)場有電源、水源以施工機(jī)械的正常使用。 第四章 施工方案 一、混凝土找平 1.1 基面處理 徹底清理由于天花板、內(nèi)墻批蕩等跌落而吸附在毛坯樓層基面上的混凝土、砂漿及松散浮塵，然后用水沖洗干凈。如果原毛坯樓層基面過分光滑還應(yīng)作鑿毛處理。 1.2 打平水、抽筋 打平水：用水準(zhǔn)儀或平水管在內(nèi)墻、立柱上按照找平層的設(shè)計(jì)標(biāo)高打出平水點(diǎn)，按平水點(diǎn)用墨斗彈出平水線。 抽筋：依據(jù)內(nèi)墻、立柱上彈好的平水線統(tǒng)一施工方向分條（間距為2-3米），定樁、拉線，按照所拉的平水線用1：1水泥砂漿筑出水泥槽，內(nèi)似植鋼模施工方法，筑出一條條整齊的軌道。筑完后復(fù)查每條的平水一致，再作適當(dāng)修整，待水泥凝結(jié)硬化后（約24小時(shí)）方可澆筑混凝土，待找平層澆搗完，用2米以上鋁合金刮平后，必須要鑿除抽筋，再用混凝土填平抽筋部位。 1.3 基面泡水 在找平層正式澆搗前毛坯樓層基面應(yīng)放水充分浸泡，浸泡時(shí)間要在12個(gè)小時(shí)以上。 1.4 澆搗混凝土找平層 1.4.1材料要求 ①.現(xiàn)場攪拌混凝土：若使用自拌混凝土，混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)為C25及以上、采用中砂、細(xì)石（按找平層一般厚度3～5cm應(yīng)采用0.5#細(xì)石），要嚴(yán)格按照配比充分?jǐn)嚢琛? ②.商品混凝土：若采用商品混凝土根據(jù)經(jīng)驗(yàn)建議使用標(biāo)號(hào)為C20的細(xì)石混凝土，因?yàn)闃?biāo)號(hào)高的商品混凝土初凝時(shí)間短促、收水太快容易在凝結(jié)過程中與原樓層基面結(jié)合不牢固、引起脫層、空鼓。而自拌混凝土相對(duì)初凝較慢、自然凝固利于更好地粘結(jié)基面。（確要采用C25及以上的商品混凝土也可考濾與攪拌站協(xié)商改良配方，如減少早強(qiáng)劑的添加量） 1.4.2. 準(zhǔn)備工作 清掃干凈樓層基面積水、均勻撒布水泥粉（水泥粉中可以摻拌少許河砂和適量的107或108建筑膠水），用掃帚把水泥粉掃成膠狀。水泥粉撒布用量要適中、一次性撒布面積不宜太大，以稍微超前澆筑找平層的速度為宜。 1.4.3. 正式澆搗 ①.按當(dāng)天計(jì)劃的數(shù)量及區(qū)域，有條理地澆搗混凝土及攤平。 ②.用2～6米鋁合金刮尺嚴(yán)格按照縱、橫交錯(cuò)（按縱、橫兩個(gè)方向分遍刮平），高、低互補(bǔ)（搗得較高的部位刮填至較低的部位，太高的刮除、太低的添補(bǔ)），多次檢刮（縱、橫檢測復(fù)刮三次以上）以把找平層平整度控制在水平。找平層的整體施工、刮平控制對(duì)整個(gè)地坪的平整度控制起著決定性的作用。另外工作量的配置也很重要，一般按人均每日完成50～80平方米配置（還應(yīng)結(jié)合施工班組的整體素質(zhì)、澆搗找平層的厚度等現(xiàn)場具體情況配置）。 二、金剛砂耐磨層施工 2.1 金剛砂面層的施工準(zhǔn)備 澆搗混凝土?xí)r，金剛砂材料機(jī)器和施工人員必須到位。每一千平方米的施工人員不得少于5人，機(jī)器不得少于4臺(tái)。 2.2 打抹、壓實(shí)找平層 待找平層整體刮平、施工完后約4個(gè)小時(shí)左右（即混凝土初凝時(shí)，具體時(shí)間因施工現(xiàn)場的天氣等情況而異，以人可以踩上去為宜），用汽油抹光機(jī)套磨盤對(duì)找平層進(jìn)行壓實(shí)、打抹。墻腳、柱邊抹光機(jī)打抹不到位的部采用手工用抹板壓實(shí)。 壓實(shí)、打抹以后用3～6米鋁合金按縱、橫方向分遍復(fù)檢、刮平及刮除表面泌水。 2.3 撒布金剛砂材料 在找平層打抹、壓實(shí)處理好以后，視干濕度情況把握下料時(shí)間。人工均勻地撒布遍金剛砂耐磨硬化地坪材料（用量約為總用量的2／3左右）。 材料總用量一般按照每平方米4～5公斤計(jì)算。 2.4 機(jī)械打抹、壓實(shí) 待遍撒布的金剛砂耐磨硬化地坪材料充分吸水、濕潤以后，用抹光機(jī)套磨盤充分打抹、壓實(shí)以至撒布的金剛砂材料與找平層相互充分地滲透、結(jié)合。墻腳、柱邊抹光機(jī)打抹不到位的部位采用手工用抹板壓實(shí)。 用3～6米鋁合金按縱、橫方向分遍復(fù)檢、刮平以控制平整度。 2.5 撒布第二遍材料 待以上第三道工序完成后，視干濕度情況需要再度打抹、復(fù)刮，然后再均勻撒布第二遍金剛砂材料（遍用剩的約為總用量的1／3左右）。 2.6 打抹、壓實(shí)面層 等第二遍撒布的金剛砂材料充分吸水、濕潤以后，用抹光機(jī)套磨盤充分打抹、壓實(shí)撒布的金剛砂材料。墻腳、柱邊抹光機(jī)打抹不到位的部位采用手工用抹板壓實(shí)。 視干濕度等情況需要再度用3～6米鋁合金按縱、橫方向分遍復(fù)檢、刮平以控制平整度。間歇性按縱、橫方向分遍用抹光機(jī)套磨盤進(jìn)行多次充分打抹、壓實(shí)。 2.7 面層開面、收光 充分打抹多次以后視干濕度情況用抹光機(jī)機(jī)刀勻速按同一平行方向半重疊式開面。墻腳、柱邊抹光機(jī)打抹不到位的部位采用手工用灰池進(jìn)行多次壓實(shí)收光。 間歇性按縱、橫方向分遍用抹光機(jī)機(jī)刀進(jìn)行多次打抹、收光。 2.8 面層拋光 多次收光到一定程度用抹光機(jī)機(jī)刀將地坪表面拋光至手感光滑的光面程度。 2.9 養(yǎng)護(hù) 地坪拋光完成約4個(gè)小時(shí)以后（具體時(shí)間因施工現(xiàn)場的天氣等情況而異）在地坪表面涂抹地坪養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行成品養(yǎng)護(hù)。以后每天灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于五天。、 2.10 切縫 ①.施工好的地面，三天后可進(jìn)行切縫。 ②.切縫位置按甲方具體要求或依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際確定。彈好線，用切縫機(jī)切割，切縫必須成一條直線；深度不得少于2㎝。