踢腳線施工工藝 1、 材料及配件： 1.1 踢腳板制品：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選購，要有出廠合格證，符合相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)。進(jìn)場須經(jīng)驗(yàn)收，規(guī)格、色澤應(yīng)符合選購樣品。 1.2“ |”形固定卡規(guī)格：應(yīng)根據(jù)踢腳板高度配套選購。 1.3 木螺絲、自攻螺絲、脹桿螺絲（一般均采用4mm×25mm）。 2 主要機(jī)具：鋼鋸、鉗子、電爐、改錐、手提電鉆、棉絲、油盤、甘油等。 2.1 作業(yè)條件： 2.2 安裝踢腳板的房間和部位的地面、墻面的面層裝飾施工均已完成，并辦理完分項(xiàng)驗(yàn)收手續(xù)。 2.3 踢腳板材及配件已配套進(jìn)場。 2.4 安裝工具及材料準(zhǔn)備。安裝部位彈好標(biāo)高水平線。 操作工藝： 3. 工藝流移： 彈線 → 分劃固定點(diǎn) → 鉆孔及安木楔 → 彎制陰、陽角踢腳板 → 安掛踢腳板 3.1 彈線： 3.2 彈踢腳板上口標(biāo)高水平線；根據(jù)踢腳板的高度，按地面標(biāo)高找準(zhǔn)踢腳板上目標(biāo)高彈水平線。 3.3 彈固定卡位置線；按踢腳板上口標(biāo)高水平線，根據(jù)固定卡的規(guī)格、卡口深度確定固定卡位置，在卡螺絲限標(biāo)高彈兩條水平線，然后按固定卡的間距（一般400～500mm）在兩條水平線上劃固定卡的位置線。 3.4 鉆孔及安木楔：根據(jù)已劃好的固定卡位置，在水平線的固定點(diǎn)上用手電鉆打孔，孔徑小10mm，深度淺30mm，將圓木楔沾膠粘劑打入孔內(nèi)，并與墻面修平。 3.5 彎制陰陽角踢腳板： 3.5.1 根據(jù)陰、陽角處踢腳板各邊的長度、彎制的角度，須加工木制或其他材料的模具。 3.5.2 按模具尺寸進(jìn)行配料，裁成所需長度。 3.5.3 軟化板：將甘油倒入容器內(nèi)，用電爐加熱至140～160℃，將須彎制的踢腳板放入已加熱的甘油容器內(nèi)（此時(shí)不可再加熱）約lmin，取出加溫的踢腳板放入已準(zhǔn)備好的模具內(nèi)，待冷卻即可成形。 3.6 安掛踢腳板： 3.6.1 安裝固定卡：在下木楔位置將固定卡對(duì)準(zhǔn)已彈好的兩道水平線，用木螺絲將固定卡擰在木楔上（也可不裝木楔，在已鉆好的孔處用脹桿螺栓固定）。如是輕質(zhì)墻時(shí)可采用自攻螺絲固定。 3.6.2 安裝踢腳板： 3.6.2.1 安裝陰、陽角處踢腳板：在安裝沿墻長條踢腳板前，先裝陰、陽角處的異形踢腳板，拉線，尺量控制出墻厚度，并使踢腳板對(duì)準(zhǔn)已彈好的上口水平線。 3.6.2.2 安裝沿墻長條踢腳板：按已裝好的異形踢腳板相接的距離，配制踢腳板長度，使其接縫嚴(yán)密、平整，無錯(cuò)位。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 4 項(xiàng)目： 4.1 踢腳板的品種、規(guī)格、色調(diào)要符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品必須有合格證。 4.2 踢腳板的外觀質(zhì)量不得有裂縫、起泡、彎曲、扭翹等缺陷。 4.3 基本項(xiàng)目： 4.3.1 安裝接縫平整，高度一致，卡固牢靠，出墻厚度一致。 4.3.2 表面色調(diào)均勻、潔凈。 5、成品保護(hù)： 5.1 安裝踢腳板的過程中，注意保護(hù)已施工完的墻、地、門窗，使其不受損壞和污染。 5.2 安裝踢腳板的過程中，對(duì)其材料應(yīng)合理堆放，使其不受折、不受壓、不被污染等。 5.3 安裝完板的房間和部位，應(yīng)注意保護(hù)，不得隨意拆動(dòng)、碰撞。其他項(xiàng)目施工時(shí)要嚴(yán)防污染已安裝的踢腳板。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 6、踢腳板上口不平：主要是安裝固定卡上下不一致。操作應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)線，固定卡應(yīng)分房間檢查驗(yàn)收。 6.1 踢腳板接縫不平，固定卡出墻不在一平面上，擰固固定卡前檢查木楔出墻一致，拉線找平順，即可使踢腳板接縫卡固平順。 6.2 踢腳板與墻面間縫隙過大：主要原因是固定卡安裝時(shí)定位出墻尺寸錯(cuò)誤，應(yīng)在插裝木楔時(shí)控制出墻尺寸，使其出墻縫隙控制在允許范圍內(nèi)。