隨著墻體材料行業(yè)墻改力度的深入和建筑節(jié)能要求的提高，為墻體材料開拓了廣闊的發(fā)展前景。作為墻體材料的主導(dǎo)產(chǎn)品燒結(jié)磚得到了快速的發(fā)展。但目前也出現(xiàn)了一些問題：首先不重視技術(shù)的應(yīng)用，造成建設(shè)工程的浪費、生產(chǎn)線不能達(dá)產(chǎn)、達(dá)標(biāo)，能耗高以及生產(chǎn)控制無參數(shù)遵循；其次生產(chǎn)過程管理不嚴(yán)，工藝參數(shù)控制管理無法落實等。本文就生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)定及控制予以論述。 　　工藝參數(shù)設(shè)定的重要性 　　燒結(jié)磚工廠生產(chǎn)工藝參數(shù)的設(shè)定是一項嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、全面的工作。它涉及到生產(chǎn)的全過程，從原料的自然含水率、發(fā)熱量、配料、破碎方式、粒度控制、加水量、陳化時間、成型水分、成型壓力到干燥周期、干燥殘余水分、燒成周期、燒成溫度和成品揀選等等，各個方面缺一不可。任意一個環(huán)節(jié)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或缺失，就會出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響成品率甚至造成生產(chǎn)不能持續(xù)正常進(jìn)行。 工藝參數(shù)的設(shè)定 　　工藝參數(shù)的設(shè)定必須具有針對性，也就是說所有工藝參數(shù)必須是針對某個生產(chǎn)線的具體特點而設(shè)定的。不同的原料有著不同的特性，混合料摻配比的不同也會有著不一樣的工藝參數(shù)。不可能對于多個工廠采用同一套參數(shù)，要根據(jù)每一個生產(chǎn)線的特性確定完整的工藝參數(shù)，再根據(jù)自己生產(chǎn)線各個階段的參數(shù)分別進(jìn)行控制。目前許多生產(chǎn)管理者不重視技術(shù)投入，考察幾家工廠了解幾個數(shù)據(jù)后就用于本廠管理，往往達(dá)不到理想的效果。 　　對于一條生產(chǎn)線，要設(shè)置完整的工藝參數(shù)，需要對以下幾個環(huán)節(jié)加以重視。 建設(shè)前需要一個很好的技術(shù)籌劃 首先，必須了解原料的性能符合制磚的要求。這一過程有必要通過有資質(zhì)及經(jīng)驗的單位進(jìn)行原料制磚的可行性試驗分析來完成。在原料制磚的可行性試驗中，針對原料做如下幾方面的研究測定：①原料基本性能測定；②配合比研究；③確定配合比后工藝性能的研究；④小型試樣性能測試等，特殊性能的原料在完成原料試驗后還要進(jìn)行半工業(yè)性試驗，為設(shè)計和生產(chǎn)提供相關(guān)數(shù)據(jù)。 　　其次，要對生產(chǎn)線理順一個全面的設(shè)計思路和輪廓，要考慮原料的自然狀態(tài)及性能，考慮生產(chǎn)的產(chǎn)品性能，并結(jié)合可用場地的地形地貌，做到合理利用，同時也要考慮生產(chǎn)及輔助及配套的各個方面。設(shè)計工作重要的內(nèi)容之一就是根據(jù)原料和即將生產(chǎn)的產(chǎn)品確定合理的工藝路線。在原料的選擇和甄別上同樣要考慮它的適應(yīng)性，因為普通磚、空心磚及保溫砌塊三種類型的產(chǎn)品對于原料的基本性能要求不同，對于原料的處理方式、粉碎粒度要求也不同，尤其采用的工藝方案更是不同。因此，在確定各參數(shù)之前要根據(jù)原料性能及產(chǎn)品特性來籌劃并確定一個整體方案路線——一次碼燒還是二次碼燒。近些年，由于磚瓦行業(yè)廢渣利用項目的增多，工藝路線普遍采用一次碼燒工藝，造成許多人認(rèn)為一次碼燒是先進(jìn)的、具有代表性的、較好的工藝方案。在選擇工藝方案時盲目地套用，導(dǎo)致實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了許多無法克服的困難并對產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量造成不同程度的影響。其實。原料干燥、成型性能不太好或者生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量高的道路磚、保溫砌塊等產(chǎn)品時，考慮到半成品的廢品率及產(chǎn)品質(zhì)量等因素采用二次碼燒是明智的選擇。工藝路線選用的適宜與否，是生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的基本要素。 　　工藝參數(shù)的設(shè)定 　　工藝方案確定后就要考慮各個工段的工藝參數(shù)，整套工藝參數(shù)是相輔相成、環(huán)環(huán)相扣的，不是一個個簡單的疊加，一個參數(shù)的變化，其他各個參數(shù)也要做出相應(yīng)的調(diào)整才能順利完成整個生產(chǎn)過程。設(shè)置工藝參數(shù)，設(shè)置的工藝參數(shù)主要有些，設(shè)置工藝參數(shù)考慮些因素？可以根據(jù)工藝流程從以下幾個方面著手。 　 原料處理工段 　　首先要了解原料自然狀態(tài)、硬度、自然含水率、發(fā)熱量、化學(xué)成分、礦物成分及物理性能參數(shù)等。了解了這些參數(shù)后，在原料處理工段再設(shè)定以下工藝參數(shù)：配料、破碎方式及粒度控制。 　　確定原料配比時同時要注意以下兩點： 　　根據(jù)原料的化學(xué)成分、礦物組成以及物理性參數(shù)如塑性指數(shù)、干燥敏感系數(shù)等來確定原料配比； 　　熱量摻配：目前工業(yè)廢渣產(chǎn)量大，污染環(huán)境，破壞生態(tài)平衡。為保護(hù)資源限制黏土磚生產(chǎn)，生產(chǎn)企業(yè)積極利用廢渣生產(chǎn)磚瓦，達(dá)到節(jié)土、節(jié)能、利廢的目的。國務(wù)院和有關(guān)部門陸續(xù)出臺了利廢減免增值稅、所得稅等有關(guān)優(yōu)惠政策，促進(jìn)了大家利用廢渣節(jié)約能源的積極性。利用有一定發(fā)熱量的廢渣（如煤矸石）來制磚可根據(jù)制品燒成、干燥（余熱利用）所需的熱量確定摻配比，同時還要考慮原料的塑性、工藝要求等因素。確定內(nèi)燃所需熱量時，不同的產(chǎn)品，內(nèi)燃程度不同則所需熱量也不一樣，空洞率高的燒結(jié)磚相比普通磚每公斤制品所需的熱量就偏低一些。 　　確定原料破碎方式及粒度的控制方法首先要掌握原料的自然狀態(tài)、礦物成分和團(tuán)粒硬度以及所生產(chǎn)產(chǎn)品的性能要求。目前，部分制磚原料塑性指數(shù)不太高，通常經(jīng)過粉碎來改變顆粒分布、顆粒狀態(tài)及表面反應(yīng)能力，從而提高物料的塑性，如果破碎不夠充分，則原料不能達(dá)到塑性狀態(tài)。對一些普通磚及空心磚的產(chǎn)品，出于投資及日常運營成本考慮，破碎粒度要求相對粗些就可以滿足實際生產(chǎn)的需要；對外觀質(zhì)量要求高的產(chǎn)品如清水墻磚、道路磚及需打磨的保溫砌塊等，在破碎的過程中要求原料粒度比較細(xì)?？傊鶕?jù)不同的具體情況選擇不同的破碎方式及粒度范圍。另外，對含石灰石雜質(zhì)的原料則必須經(jīng)過充分破碎，以免成品發(fā)生石灰爆裂現(xiàn)象。 　　原料陳化 　　原料經(jīng)過配料、破碎、加水處理后，必須充分混合原料，使物料水分均化，利于一些硅酸鹽礦物與水分接觸水解成為膠結(jié)物質(zhì)，從而提高原料的塑性和成型性能。 　　有些生產(chǎn)線由于場地限制或建設(shè)投資的原因沒建設(shè)陳化庫，生產(chǎn)中造成隱患。 　　在設(shè)定陳化工藝參數(shù)前，首先要了解原料的自然含水率及成型水分，根據(jù)這兩個參數(shù)來確定一攪的加水量。同時，陳化庫內(nèi)的溫度及濕度也要進(jìn)行嚴(yán)格控制，溫度不低于5°，濕度不低于70%，如果滿足不了這些條件易造成原料上凍或表面結(jié)塊，結(jié)塊后對成型造成不同程度的影響，特別是生產(chǎn)密孔的產(chǎn)品，這一點要特別注意。溫度過低，原料的塑性就相應(yīng)降低。陳化時間也要滿足一定的要求，一般不低于3d，這就要求陳化庫布料與取料有相應(yīng)的措施。 　 成型 　　燒結(jié)磚的成型主要為擠出成型，擠出成型分為塑性擠出成型、半硬塑擠出成型及硬塑擠出成型。 　　成型跟原料的塑性有很大關(guān)系，應(yīng)根據(jù)原料的性能來選擇不同的成型方式。在成型過程中這股要控制的是成型水分的大小、擠出壓力及真空度等，成型水分及擠出壓力大小直接影響到濕坯的質(zhì)量及碼坯高度。 　　干燥 　　坯體干燥分為人工干燥與自然干燥兩種方式。人工干燥類型有隧道干燥室和室式干燥室。本文主要分析一下人工干燥（以下簡稱干燥）。干燥過程是在干燥介質(zhì)（熱空氣）中進(jìn)行的，是一個表面水分蒸發(fā)，內(nèi)部水分向外傳遞的過程，也就是一個水分慢慢釋放的過程。因此，在此工段要控制以下參數(shù)：干燥周期、干燥室進(jìn)風(fēng)溫度、干燥室內(nèi)濕度及殘余水分。干燥周期的設(shè)定與干燥敏感系數(shù)有關(guān)，一般干燥敏感系數(shù)越高，干燥周期越長，反之，干燥周期則越短。干燥敏感系數(shù)的分界為1，大于1是難干燥物料，小于1是易干燥物料。干燥周期的確定需要看系數(shù)的具體值，一旦干燥周期確定，整個生產(chǎn)中一般不做改變，除非摻加其他物料改變了原料的性能等。