總則:

1、本技術規(guī)范書僅適用于甲方電動水泵性能測試設備的功能設計、結構、性能和實驗等方面的技術要求。

2、本技術規(guī)范書所提出的是較低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，乙方保證提供符合現(xiàn)行技術規(guī)范書和現(xiàn)行工業(yè)標準的優(yōu)質產品。

3、乙方提供的產品應完全符合甲方以書面方式提出的有關各供貨設備的技術條文。

4、乙方提供的產品須保證甲方所需實驗數(shù)據與分析數(shù)據的準確性。

二、設備需求和功能要求

1.水泵基本信息：

2、實驗采集的數(shù)據及分析的數(shù)據：

  實驗數(shù)據：電壓、電流；進口壓力、出口壓力、流量、水溫，水箱壓力、轉速（該項目目前該套設備不測量，后續(xù)再添加）；

  分析數(shù)據：揚程、汽蝕余量、泵效率、機組效率、泵輸出功率；額定流量處揚程、額定流量處功率、額定流量處效率；泵性能實測交點；流量偏差、揚程偏差、泵效率偏差。

3、實驗用的儀器和儀表：

壓力傳感器及數(shù)字儀表：0.25%FS

流量傳感器精度及數(shù)字儀表：0.5%FS。

溫度及數(shù)字儀表：儀表精度應≤0.5級。

電壓/電流：儀表精度≤0.5級。管路系統(tǒng)耐壓 ≥1.0±0.02MPa

4、實驗介質溫度：

   整個實驗過程中保證水泵入口水溫為80±2℃。實驗介質：車用防凍液

5、實驗內容及方法（參考QC/T 288.2.2001），要求實驗曲線圖自動生成

  5.1性能實驗：

5.1.1測試水泵在該轉速下的電壓、電流、進出口壓力、流量、揚程、電機輸入功率、泵輸出功率、泵軸功率和效率并繪出揚程、電機輸入功率、泵輸出功率、泵軸功率、泵效率、機組效率與流量之間的關系曲線圖。5.1.2每個試驗過程，流量從較大值到流量計較小穩(wěn)定測量值，均勻選取至少8個流量點進行實驗。

5.1.3測量數(shù)據時，對所有的儀表應同時讀數(shù)。

5.1.4性能實驗應在水泵非汽蝕工況下進行，如發(fā)生汽蝕可用水箱加壓的方法予以消除。

5.1.5性能試驗中可以調節(jié)程控電源的電壓，軟件自動設置好起始電壓、步進電壓、間隔時間，對泵進行電壓調節(jié)測試。軟件記錄不同時間點的流量、電壓、輸入功率參數(shù)，并自動繪制以時間為橫坐標的曲線。

5.2氣蝕實驗：

5.2.1測定水泵工作范圍內的流量，揚程與氣蝕余量的關系。

5.2.2汽蝕實驗時，揚程的變化分成兩個階段：(a)揚程H不隨汽蝕余量（NPSH）變化的階段；(b)揚程H隨汽蝕余量（NPSH）急劇變化的階段，即斷裂階段。

5.2.3實驗每一流量時，應至少選取10個不同的汽蝕余量（NPSH）以繪制汽蝕性能曲線。并且在汽蝕余量（NPSH）接近臨界值的階段，汽蝕余量（NPSH）間隔取小些。

5.2.4汽蝕實驗時，汽蝕余量（NPSH）必須按從大到小的方向進行。

5.2.5水泵進水管道處連接必須保證密封。

7、工況調節(jié)方式：管路配有電動V型調節(jié)球閥，PC機界面設定流量或壓力值后，調節(jié)閥自動調節(jié)開度，達到穩(wěn)定工況。

8、壓力源與溫度源:試驗臺通過真空泵、氣源加壓閥以及壓力傳感器實現(xiàn)水箱內真空度或灌頂壓力的監(jiān)測和控制；試驗臺通過溫度傳感器及加熱器進行試驗水溫監(jiān)測和控制；

9、試驗臺設計蓄水槽、過濾器及回水泵裝置，確保試驗平臺的干凈整潔、同時對裝卸過程的外溢水進行收集；

10、管道水路水箱根據水泵設計參數(shù)設計管道大小與水路形狀，安裝流量計管路段必須保證管路是充滿水的。測量時不影響實驗準確性。水箱設計參數(shù)容積大小、水箱真空度和壓力大小能滿足實驗要求，且安全可靠。11、設備外觀：簡潔大方，安裝檢測維修方便，水箱和測試臺集成一體。