總則:

1、本技術(shù)規(guī)范書僅適用于甲方電動(dòng)水泵性能測(cè)試設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能和實(shí)驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。

2、本技術(shù)規(guī)范書所提出的是較低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，乙方保證提供符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范書和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

3、乙方提供的產(chǎn)品應(yīng)完全符合甲方以書面方式提出的有關(guān)各供貨設(shè)備的技術(shù)條文。

4、乙方提供的產(chǎn)品須保證甲方所需實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

二、設(shè)備需求和功能要求

1.水泵基本信息：

2、實(shí)驗(yàn)采集的數(shù)據(jù)及分析的數(shù)據(jù)：

  實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：電壓、電流；進(jìn)口壓力、出口壓力、流量、水溫，水箱壓力、轉(zhuǎn)速（該項(xiàng)目目前該套設(shè)備不測(cè)量，后續(xù)再添加）；

  分析數(shù)據(jù)：揚(yáng)程、汽蝕余量、泵效率、機(jī)組效率、泵輸出功率；額定流量處揚(yáng)程、額定流量處功率、額定流量處效率；泵性能實(shí)測(cè)交點(diǎn)；流量偏差、揚(yáng)程偏差、泵效率偏差。

3、實(shí)驗(yàn)用的儀器和儀表：

壓力傳感器及數(shù)字儀表：0.25%FS

流量傳感器精度及數(shù)字儀表：0.5%FS。

溫度及數(shù)字儀表：儀表精度應(yīng)≤0.5級(jí)。

電壓/電流：儀表精度≤0.5級(jí)。管路系統(tǒng)耐壓 ≥1.0±0.02MPa

4、實(shí)驗(yàn)介質(zhì)溫度：

   整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中保證水泵入口水溫為80±2℃。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)：車用防凍液

5、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及方法（參考QC/T 288.2.2001），要求實(shí)驗(yàn)曲線圖自動(dòng)生成

  5.1性能實(shí)驗(yàn)：

5.1.1測(cè)試水泵在該轉(zhuǎn)速下的電壓、電流、進(jìn)出口壓力、流量、揚(yáng)程、電機(jī)輸入功率、泵輸出功率、泵軸功率和效率并繪出揚(yáng)程、電機(jī)輸入功率、泵輸出功率、泵軸功率、泵效率、機(jī)組效率與流量之間的關(guān)系曲線圖。5.1.2每個(gè)試驗(yàn)過程，流量從較大值到流量計(jì)較小穩(wěn)定測(cè)量值，均勻選取至少8個(gè)流量點(diǎn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

5.1.3測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，對(duì)所有的儀表應(yīng)同時(shí)讀數(shù)。

5.1.4性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)在水泵非汽蝕工況下進(jìn)行，如發(fā)生汽蝕可用水箱加壓的方法予以消除。

5.1.5性能試驗(yàn)中可以調(diào)節(jié)程控電源的電壓，軟件自動(dòng)設(shè)置好起始電壓、步進(jìn)電壓、間隔時(shí)間，對(duì)泵進(jìn)行電壓調(diào)節(jié)測(cè)試。軟件記錄不同時(shí)間點(diǎn)的流量、電壓、輸入功率參數(shù)，并自動(dòng)繪制以時(shí)間為橫坐標(biāo)的曲線。

5.2氣蝕實(shí)驗(yàn)：

5.2.1測(cè)定水泵工作范圍內(nèi)的流量，揚(yáng)程與氣蝕余量的關(guān)系。

5.2.2汽蝕實(shí)驗(yàn)時(shí)，揚(yáng)程的變化分成兩個(gè)階段：(a)揚(yáng)程H不隨汽蝕余量（NPSH）變化的階段；(b)揚(yáng)程H隨汽蝕余量（NPSH）急劇變化的階段，即斷裂階段。

5.2.3實(shí)驗(yàn)每一流量時(shí)，應(yīng)至少選取10個(gè)不同的汽蝕余量（NPSH）以繪制汽蝕性能曲線。并且在汽蝕余量（NPSH）接近臨界值的階段，汽蝕余量（NPSH）間隔取小些。

5.2.4汽蝕實(shí)驗(yàn)時(shí)，汽蝕余量（NPSH）必須按從大到小的方向進(jìn)行。

5.2.5水泵進(jìn)水管道處連接必須保證密封。

7、工況調(diào)節(jié)方式：管路配有電動(dòng)V型調(diào)節(jié)球閥，PC機(jī)界面設(shè)定流量或壓力值后，調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)開度，達(dá)到穩(wěn)定工況。

8、壓力源與溫度源:試驗(yàn)臺(tái)通過真空泵、氣源加壓閥以及壓力傳感器實(shí)現(xiàn)水箱內(nèi)真空度或灌頂壓力的監(jiān)測(cè)和控制；試驗(yàn)臺(tái)通過溫度傳感器及加熱器進(jìn)行試驗(yàn)水溫監(jiān)測(cè)和控制；

9、試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)蓄水槽、過濾器及回水泵裝置，確保試驗(yàn)平臺(tái)的干凈整潔、同時(shí)對(duì)裝卸過程的外溢水進(jìn)行收集；

10、管道水路水箱根據(jù)水泵設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)管道大小與水路形狀，安裝流量計(jì)管路段必須保證管路是充滿水的。測(cè)量時(shí)不影響實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)確性。水箱設(shè)計(jì)參數(shù)容積大小、水箱真空度和壓力大小能滿足實(shí)驗(yàn)要求，且安全可靠。11、設(shè)備外觀：簡(jiǎn)潔大方，安裝檢測(cè)維修方便，水箱和測(cè)試臺(tái)集成一體。