我們公司生產(chǎn)的醫(yī)用超水設(shè)備特點(diǎn) ·產(chǎn)水符合2000版藥典化水標(biāo)準(zhǔn)，可符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。 ·直接用自來(lái)水制成土無(wú)菌超水，能完全替代蒸餾水及雙蒸水。 ·采用泵、反滲膜等部件。 ·全自動(dòng)操作系統(tǒng)，自動(dòng)沖洗 ·采用儀表，能對(duì)水質(zhì)準(zhǔn)確、連續(xù)分析、顯示。 ·應(yīng)用于制藥工業(yè)用水，醫(yī)用大輸液制劑及醫(yī)用無(wú)菌水化 醫(yī)藥用水對(duì)水質(zhì)要求相對(duì)來(lái)說(shuō)更加嚴(yán)格，更加高。常要求超水的電阻值應(yīng)高于15兆以上。為醫(yī)藥用超水的用水安全，超水的處理設(shè)備整個(gè)系統(tǒng)也都由全不銹鋼材質(zhì)組合而成，而且在用水點(diǎn)之前都必須裝備殺菌裝置。我們公司從整個(gè)醫(yī)藥行業(yè)用超水的特點(diǎn)出發(fā)，針對(duì)不同用戶對(duì)水的不同要求，采用反滲透，EDI等新工藝，比較有針對(duì)性地設(shè)計(jì)出成套水處理工藝，以滿足藥廠、醫(yī)院的化水制取、大輸液制取的用水要求。 醫(yī)用超水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ·2000版藥典標(biāo)準(zhǔn) ·GMP標(biāo)準(zhǔn) ·電阻率：≥15MΩ.CM ·電導(dǎo)率：≤0.5μS ·氨≤0.3μg/ml ·硝酸鹽≤0.06μg/ml ·重金屬≤0.5μg/ml 制備醫(yī)藥行業(yè)用超水的工藝流程 　　醫(yī)藥行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種： 　　 1、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透 設(shè)備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→化水箱→水泵→紫外線殺菌器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn) 　　 2、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→級(jí)反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級(jí)反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→化水箱→水泵→紫外線殺菌器→ 微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn) 　　 3、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→化水箱→水泵→紫外線殺菌器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn) 三種制備醫(yī)藥行業(yè)用超水的工藝比較 　　 目前制備電子工業(yè)用超水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來(lái)?，F(xiàn)將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面： 　　 1、種采用離子交換樹(shù)脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對(duì)環(huán)境有一定的破壞。 　　 2、第二種采用反滲透作為預(yù)處理再配上離子交換設(shè)備，其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹(shù)脂方式要高，但離子設(shè)備再生周期相對(duì)要長(zhǎng)，耗費(fèi)的酸堿比單采用離子樹(shù)脂的方式要少很多。但對(duì)環(huán)境還是有一定的破壞性。 　　 3、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超水經(jīng)濟(jì)，用來(lái)制取超水的工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超水，對(duì)環(huán)境沒(méi)破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對(duì)以上兩種方式過(guò)于昂貴。