一、 液體自動化計量控制系統(tǒng)產(chǎn)品概述 液體自動化計量控制系統(tǒng)由液體流量計量控制儀、流量變送器、溫度變送器、平衡逆止閥（或管道單向閥）、一體式油槍（或組合式油槍）、過濾器等部件組成，液體流量計量控制儀實時采集流量變送器的體積脈沖信號，通過采集溫度變送器的溫度信號實現(xiàn)對液體密度的實時溫度補償，從而實現(xiàn)對液體流量的高精度動態(tài)質(zhì)量計量。 液體自動化計量控制系統(tǒng)可獨立完成液體的裝卸車（船）計量、車間毛油及成品油的過程計量、連續(xù)灌大桶的灌裝計量，反應(yīng)釜配料定量控制等，也可以與上位計算機聯(lián)網(wǎng)，組成一個集散式計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)。 液體自動化計量控制系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于植物油、潤滑油、石油、化工、油漆、樹脂、飲料、酒類等行業(yè)的定量計量控制。 二、技術(shù)性能指標(biāo) 1、 裝置的計量準(zhǔn)確度為0.2級，滿足商業(yè)貿(mào)易結(jié)算的國際標(biāo)準(zhǔn)； 2、裝置可廣泛應(yīng)用于植物油、石油、潤滑油、化工、酒類、飲料等行業(yè)； 3、在質(zhì)量計量基礎(chǔ)上，實現(xiàn)定量控制，可自動定量裝桶、定量裝卸車船； 4、實時檢測介質(zhì)溫度，對介質(zhì)密度的自動補償； 5、溫度跟蹤范圍廣（-20℃～160℃）； 6、采用獨特的信號處理、傳輸技術(shù)，確保流量信號穩(wěn)定、，以計量準(zhǔn)確度； 7、采用壓力自動補償技術(shù)，克服了貯油罐液位變化而影響計量準(zhǔn)確度的弊端； 8、采用油氣分離技術(shù)，在卸車船時自動將油氣中氣體分離出來，以提高計量準(zhǔn)確度； 9、斷電后數(shù)據(jù)保存，以備查閱，突然斷電，重新開機能顯示斷電以前的計量值及桶數(shù)； 10、可打印日累計、總累計、儀表參數(shù)、計量值及付油時間、日期等內(nèi)容，可選擇漢字打印機或字輪打印機； 11、采用自動識別技術(shù)，具有故障自診斷、誤操作自動報警功能； 12、具有故障自動保護、修正功能； 13、具有標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可對多臺儀表進行組網(wǎng)控制，由遠端計算機監(jiān)控多臺儀表的運行狀況，并進行實時數(shù)據(jù)采集，可隨時進行銷售報表、統(tǒng)計，提高企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平； 14、可配接戶外遠程顯示終端，直接向用戶指示計量情況； 15、抗干擾能力強，杜絕了強電磁干擾場合對儀表計量準(zhǔn)確度及工作性的影響； 16、儀表內(nèi)各個參數(shù)可人工調(diào)整，便于現(xiàn)場在線調(diào)試、檢定； 17、儀表內(nèi)部具有實時時鐘，可實時顯示時間、日期，便于用戶隨時查閱付油情況。 18、儀表有暫停功能，暫停后重新啟動可以從暫停前的計量值開始繼續(xù)付油； 19、四個啟動鍵均可以連續(xù)灌裝（要輸入連續(xù)灌次數(shù)），也可以單次灌裝（不需要輸入灌裝次數(shù)）； 20、具有定時啟動功能，啟動時間間隔可以任意調(diào)整。 三、選泵注意事項 流量變送器口徑（mm）較大流量（m3/h）泵流量（m3/h） 應(yīng) 用 范 圍 DN15 1.5 1─1.5 灌小桶及小包裝 DN25 6 4─6 灌小桶(20kg)及中小包裝 DN40 15 10─15 灌大桶（180kg）及中包裝 DN50 24 20─24 灌大桶(180kg) 及車間計量 DN80 60 50─60 灌油罐車 DN100 100 80─100 裝卸火車或輪船油罐 DN150 190 160─190 裝卸火車或輪船油罐 DN200 340 280─340 裝卸火車或輪船油罐