上海茂俊模塑科技有限公司是全球的高性能工程塑料材料，PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等高性能零件加工工廠。我們提供PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU高性能塑料零件注塑，加工定制服務(wù)。 公司主要經(jīng)營特種工程塑料零件定制加工：PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等； 空氣凈化器用濾材：初效濾網(wǎng)，前置濾網(wǎng)，注塑蜂窩板等 ； 定制加工注塑模具：分析儀器塑料模具、電子半導(dǎo)體塑料模具、路由器塑料模具、傳感器塑料模具、智能家居系統(tǒng)塑料模具、醫(yī)療器械塑料模具、飲料機(jī)械塑料模具、教學(xué)儀器塑料模具； 定制加工精密機(jī)械零件：精密機(jī)械零件，自動(dòng)化設(shè)備零部件，非標(biāo)定制零件。我司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在半導(dǎo)體、電子電氣、化工、機(jī)械制造、航天航空、汽車輪船、等多個(gè)領(lǐng)域。 我司憑借多年的實(shí)際銷售經(jīng)驗(yàn)，在客戶的建議和反饋中不斷的完善我們的產(chǎn)品品種，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)及技術(shù)水平，已處于國內(nèi)同行業(yè)地位。 憑借多年的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，我們可以免費(fèi)無條件的根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 經(jīng)過技術(shù)引進(jìn)，我們非常愿意能夠參與到客戶的各種材料零部件新品開發(fā)的過程，以我們的供應(yīng)鏈，在塑料零部件在不同行業(yè)應(yīng)用案例經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)材料選型，成本核算，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，成型工藝的選擇，模具設(shè)計(jì)以及機(jī)加工的注意事項(xiàng)提出我們的建議，協(xié)助您迅速完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造以及采購過程。 聚丙烯英文名稱：Polypropylene，簡稱：PP，俗稱：百折膠。聚丙烯是聚α-烯烴的代表，由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，其單體是丙烯CH2=CH－CH3。根據(jù)引發(fā)劑和聚合工藝的不同，聚丙烯可以分為等規(guī)聚丙烯和無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯三種構(gòu)型。等規(guī)聚丙烯易形成結(jié)晶態(tài)，結(jié)晶度高達(dá)95%以上，分子量在8-15萬之間，賦予他良好的抗熱和抗溶劑性；無規(guī)聚丙烯在室溫下是一種非結(jié)晶的、微帶粘性的白色蠟狀物，分子量低，在3000-10000，結(jié)構(gòu)不規(guī)整缺乏內(nèi)聚力，應(yīng)用較少。 PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是具有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 ABS技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 縮短制動(dòng)距離。 ABS能汽車在雨后、冰雪及泥濘路面上獲得較高的制動(dòng)效能，防止汽車側(cè)滑甩尾（松散的沙土和積雪很深的路面除外）； 保持汽車制動(dòng)時(shí)的方向穩(wěn)定性； 保持汽車制動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)向穩(wěn)定性； 減少汽車制動(dòng)時(shí)輪胎的磨損。ABS能防止輪胎在制動(dòng)過程中產(chǎn)生劇烈的拖痕，提高輪胎使用壽命； 減少駕駛員的疲勞強(qiáng)度（特別是汽車制動(dòng)時(shí)的緊張情緒）。 鑒于防抱制動(dòng)系統(tǒng)（ABS）具有如上的優(yōu)越性，所以該系統(tǒng)的裝車率逐年上升。 優(yōu)點(diǎn) PC太空鏡片是用聚碳酸酯制造的鏡片，和普通的樹脂（CR-39）鏡片有本質(zhì)上的差別！PC的俗稱就是防彈玻璃，因此PC鏡片秉承了原材料超級(jí)抗沖擊力的優(yōu)良特性，并且由于折射率高和比重輕，大大的減輕了鏡片的重量，還有更多的優(yōu)勢(shì)比如說：防紫外線，3-5年之內(nèi)不會(huì)發(fā)黃（普通樹脂過幾個(gè)月就會(huì)發(fā)黃的）。如果在工藝上沒有問題的話（比如說國內(nèi)生產(chǎn)的朗格牌PC太空鏡片），重量比普通樹脂片輕37%，抗沖擊力更是高達(dá)普通樹脂的12倍！ PC原料性能物理 特性? PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。 塑料制品的性能特點(diǎn) 塑料與其他材料相比較，有以下幾方面的性能特點(diǎn)： 1． 重量輕 塑料是較輕的材料，相對(duì)密度分布在0.90—2.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上？特別是發(fā)泡塑料，因內(nèi)有微孔，質(zhì)地更輕，相對(duì)密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用于要求減輕自重的產(chǎn)品生產(chǎn)中。 2． 優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性 絕大多數(shù)的塑料對(duì)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化學(xué)穩(wěn)定性甚至勝過黃金，放在“王水”中煮十幾個(gè)小時(shí)也不會(huì)變質(zhì)。由于F4具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。 關(guān)于產(chǎn)品：請(qǐng)告知產(chǎn)品名稱，材質(zhì)（如ABS，PP，PC，PA6，PA66，PEEK，PPS）用途（電子產(chǎn)品，生活日用品，文具禮品），使用環(huán)境及要求（需要耐高溫，耐腐蝕，正常工作溫度，與油或水接觸，是室外使用，有無耐低溫或耐紫外線要求，有無ROHS或者FDA要求）文件格式：請(qǐng)?zhí)峁?D和3D文件格式，2D文件格式有：pdf，dwg等，dwg格式請(qǐng)客戶提供2004版本；3D文件格式有：prt,stp,igs,sldprt,x_t等，為格式兼容起見，請(qǐng)客戶提供stp或者x_t格式；打樣費(fèi)用：如果需要在開模前驗(yàn)證產(chǎn)品外觀效果及裝配配合，需要制作手板模型，手板模型需要收費(fèi)，具體以手板廠報(bào)價(jià)為準(zhǔn)；模具價(jià)格：模具價(jià)格與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，尺寸大小，出模穴數(shù)，制作工藝，模仁鋼材相關(guān)，需要按照具體的產(chǎn)品和客戶的要求核算，默認(rèn)的制作工藝為使用龍記或浪騰的標(biāo)準(zhǔn)模架，內(nèi)模仁使用龍記的LKM738H鋼材，所有頂針孔及入子孔均為中絲線切割，滑塊壓條，耐磨塊，等高塊使用SKD61硬料，所有頂針材料均為SKD61；模具交貨期：模具制作周期一般在20-40天之間，具體視產(chǎn)品復(fù)雜程度而定，硬模，表面做皮紋，拋光鏡面等需要增加5-10天。普通工程塑料材質(zhì)的產(chǎn)品，試模原料由工廠自備，高性能材料如PPS，PARA，PEEK，PPSU等，試模原料由客戶提供；模具付款方式：自合同簽訂之日起3日內(nèi)預(yù)付50%貨款，預(yù)付款到帳之日起合同生效并開始計(jì)算工期，提交次合格試模樣品后3天內(nèi)付30%貨款，客戶確認(rèn)終產(chǎn)品合格后付清剩余20%貨款，工廠開具全額發(fā)票。其他：模具制作前，工廠提交產(chǎn)品開模前分析報(bào)告，如因制作上的原因需要更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或設(shè)計(jì)，需要提前征得客戶的同意，在模具制作過程中，如果客戶需要更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，由此帶來的額外費(fèi)用，由客戶負(fù)擔(dān)，工期相應(yīng)順延。如因模具設(shè)計(jì)或制作的原因，無法提交給客戶合格的樣品，工廠有責(zé)任在約定的日期內(nèi)進(jìn)行修改，如在規(guī)定的日期內(nèi)無法提交合格的樣品，工廠將負(fù)擔(dān)相應(yīng)的賠償責(zé)任；