材質(zhì) 氟塑料、超高分子 驅(qū)動(dòng)方式 電動(dòng) 原理 離心泵 性能 耐腐蝕 泵軸位置 臥式 葉輪吸入方式 單吸式 品牌 精鋼 型號(hào) 80FZB-25L 葉輪數(shù)目 單 葉輪結(jié)構(gòu) 閉式 適用范圍 在-80°C-120°C溫度的條件下長(zhǎng)期輸送任意濃度、任意介質(zhì)的酸、堿、鹽、氧化劑及各種腐蝕性介質(zhì)（禁輸快速硬質(zhì)結(jié)晶體介質(zhì)） 產(chǎn)品別名 氟塑料自吸泵 流量 45（m3/h） 揚(yáng)程 25（m） 一、概 述： 　　 FZB型自吸泵是根據(jù)廣大化工行業(yè)用戶的要求，設(shè)計(jì)的新型氟塑料合成耐腐蝕系列產(chǎn)品，該泵采用外混式自吸結(jié)構(gòu)，除首次啟動(dòng)前須向泵體內(nèi)注滿泵體溶液，以后的頻繁啟動(dòng)不需灌注引水或抽排真空，操作方便，安全省事。真正實(shí)現(xiàn)了一次引流，終身自吸。 二、特 點(diǎn)： 　　 我公司產(chǎn)的FZB、FZB-L—F—P型氟塑料增強(qiáng)合金自吸泵，過流部分全部采用氟合金（聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多種氟材料經(jīng)過合理配方）模壓、加工而成，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無毒素分解等優(yōu)點(diǎn)適用于在-85—200℃溫度的條件下長(zhǎng)期輸送任意濃度的任意介質(zhì)：酸、氧化劑及腐蝕性介質(zhì)（禁輸快速硬質(zhì)結(jié)晶體介質(zhì)）。 三、用　　途 　　 本產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于化工、農(nóng)藥、制酸制堿、造紙、酸洗工藝、電子等行業(yè)。特出的優(yōu)點(diǎn)是具有自吸功能，采用外循環(huán)式自吸結(jié)構(gòu)，自吸功能力強(qiáng)，吸上時(shí)間短。自吸高度可根據(jù)用戶需要，在１至３米內(nèi)選擇，因具有自吸功能，安裝相對(duì)非自吸泵方便的多。 四、型號(hào)意義： 　　 例如：80FZB-25L 　　 流量：5—80m3/h 　　80：吸入口直徑(mm) 　　 自吸深度：4—8m 　　Z：自吸 B：離心泵 　　 25：揚(yáng)程(mm) L：軸連式（帶底板） <無L為直連式> 四、性能參數(shù)： 型 號(hào) 流量 m3/h 揚(yáng)程 m 口徑mm 功率 KW 轉(zhuǎn) 速 r/min 25FZB-18 3.6 18 25 25 2.2 2900 40FZB-25 8 25 40 32 2.2 2900 40FZB-30 8 30 40 32 3 2900 50FZB-25 12 25 50 40 3 2900 50FZB-30 12 30 50 40 4 2900 65FZB-25 29 25 65 50 5.5 2900 65FZB-30 29 30 65 50 7.5 2900 80FZB-25 50 25 80 65 7.5 2900 80FZB-30 50 30 80 65 7.5 2900 100FZB-25 100 25 100 80 7.5 2900 100FZB-30 100 30 100 80 11 2900 100FZB-40 100 40 100 80 15 2900 永嘉精鋼防腐蝕泵閥有限公司 電話：0577－67360029 傳真：0577－67360025 手機(jī)：13968977107 本公司：PBW屏蔽泵;PBG屏蔽泵；IH化工離心泵;CZ化工流程泵;FB、AFB耐腐蝕泵;IHF襯氟離心泵;FP,FPZ增強(qiáng)聚丙烯耐腐蝕離心泵;FZB氟塑料合金自吸泵、FSB氟塑料合金離心泵、UHB耐腐耐磨砂漿泵、FYS耐腐蝕液下泵、IHN夾套保溫泵、SPP化工混流泵、磁力泵；不銹鋼潛水泵;DG型多級(jí)離心泵;QDLF不銹鋼立式多級(jí)泵;電動(dòng)油桶泵;HYF氟塑料液下泵;GDL多級(jí)立式離心泵;不銹鋼液下泵;CQ系列磁力泵;IJ耐腐蝕堿泵;UHB－ZK耐腐泵;IN熔融尿素泵等 自吸泵工作原理與結(jié)構(gòu)說明 該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始的進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。 　　在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時(shí)，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。 自吸泵的使用 一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備有檢查工作 　　 1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。 　　 2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。 　　 3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件有卡位磕碰現(xiàn)象。 　　 4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。 　　 5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。 　　 6、檢查管路漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。 　　 7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。 　　 二、起動(dòng)及操作 　　 1、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向正確。 　　 2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。 　　 3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。 　　 4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。 　　 5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。 　　 6、泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是管流速過大，二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。 　　 7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能尖在較輕的負(fù)責(zé)下啟動(dòng)。 　　8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。 　　 三、停泵 　　 1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。 　　 2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 　　 3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)漿泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。