PXK-□□/□/□T 特殊要求(無要求可不注) 外形尺寸:寬X高X厚(mm) S:聯(lián)鎖(用戶配電與正壓自控系統(tǒng)低壓聯(lián)鎖) (不要求可不注) t:通風型 b:補償型 X:箱式 Q:琴臺式 G1:柜式1（上下結構） G2:柜式2（左右結構） 正壓型防爆配電柜 二 產品結構概述 本產品適用于石油化工、海上鉆井平臺、冶金、醫(yī)藥、輕工、紡織、食品、生物工程、航天航空工程以及軍事設施等工廠中，具有ⅡA、ⅡB、ⅡC類T1～T4爆炸性氣體或蒸氣環(huán)境；海拔高度不超過2000米；25℃時，相對濕度95％以下；工作環(huán)境溫度-20℃～ 40℃之間。可根據(jù)用戶要求安裝各種普通的檢測儀表、分 析儀表、顯示儀表、變壓器、軟啟動器、變頻器、微電腦觸摸屏以及普通電器元件，對用戶內裝電器元件基本不受限制。 配電柜由柜體、自控系統(tǒng)、布氣系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、配電系統(tǒng)組成；正壓腔內裝部分控制系統(tǒng)的防爆元件及用戶的配電系統(tǒng)元件。 本配電柜采用Q235鋼板焊接而成，對其各接合面都經(jīng)過了特殊的密封處理。 本配電柜進氣方式為通風型，即不間斷連續(xù)供氣，正壓腔內裝元件的工作熱量可隨氣路帶走，具有很好的散熱效果。 本產品引用GB3836.1-2000 ,GB3836.5-2004以及相關標準設計、制造、檢驗。 三 產品的工作原理 配電柜在自動控制系統(tǒng)的控制下，通入保護氣體，正壓腔內壓力高于正壓腔外的壓力，形成微正壓的安全小環(huán)境，從而阻止了可燃性危險氣體進入正壓腔內，內裝普通儀表和電器元件的安全運行。 自動控制系統(tǒng)主要完成手動換氣、補氣、超高壓自動報警和排氣、欠壓報警、低壓聯(lián)鎖斷電等系列功能。（本配電柜具有低壓聯(lián)鎖功能，低于規(guī)定的氣壓值（50Pa）時，自動切斷進入正壓腔的用戶配電電源） 四 產品的安裝 一、 柜體安裝 1、 柜體的安裝位置：戶內或戶外有棚頂，無明顯震動平坦的地方。 2、 本產品安裝方式為落地式和壁掛式，本柜設置了專用于固定的安裝孔，具體參數(shù)詳見技術附件或產品實物。 3、 布線方式為電纜布線，用戶電纜結構可參考相關標準和行業(yè)標準，并結合本柜的結構要求進行設計、施工。 4、 搬運時注意，本產品嚴禁大幅度傾斜，傾斜度不大于100。 5、 本產品在運輸、安裝定位時，嚴禁采用撬、錘等方式進行搬動。否則，可能影響產品的密封性能，導致本產品無法正常運行。 6、 本產品設置了進氣口和排氣口，供用戶接管。用戶須按“氣路管道布置圖”布置進氣管道，排氣口經(jīng)過防火閥后在現(xiàn)場排放或引至安全區(qū)域排放，用戶現(xiàn)場須提供進氣氣源（保護氣體），氣源壓力一般控制在0.2-0.6MPa，進氣氣源為凈化空氣（如：儀表風）或氮氣，（注意：在密閉的操作室里，要謹慎使用氮氣作為保護氣體，若必須使用氮氣作保護氣體，請注意現(xiàn)場通風，以確保人身安全）。 7、 由于內裝工控電器、觸摸屏等精密電器，氣源處需加裝干燥過濾器，以確保氣源為干燥清潔的空氣，否則會影響電器的使用壽命。 8、 嚴禁進氣氣源為爆炸性混合氣體！！ 二、 用戶元件的安裝 1、 由于內裝配電系統(tǒng)元件由用戶自行調整，因此，用戶必須在安全區(qū)內進行設定、調試。 2、 不得撤拆面板上的電器元件，以免影響柜體的氣密性能。 三、 電氣安裝 1、 本產品必須由電工，進行操作。 2、 用戶按我公司提供的電器系統(tǒng)圖、接線圖、端子圖等技術文件，結合產品實際情況逐一對應進行接線。 3、 接線時，請注意各進出電纜的密封性（嚴禁將通頭中的密封圈棄之不用），并視各電纜的松緊程度，用防爆膠泥作適當?shù)拿芊馓幚怼? 4、 用戶的接線、調試完后，將各門關閉時，一定要其密封性能。 5、 本柜體必須按要求將接地線接到專用接地螺絲上。 五 產品的調試 本產品出廠時，正壓自控部分已經(jīng)過調試，但用戶在具體使用時，仍須根據(jù)現(xiàn)場情況重新調試后再使用。 一、 本產品適用于AC220V、50Hz配電系統(tǒng)。 二、 本產品調試分兩部分 1、 自控部分調試 1）調試前檢查 自動控制系統(tǒng)部分主要為隔爆型防爆電器，主要由防爆控制箱、防爆控制按鈕、防爆指示燈、微壓表等組成。檢查各部分完好無損，有無影響防爆性能等，接線正確（接控制電源：AC220V），手動排氣閥和打開。一切正常后方可進行調試。 2）調試方法 調試前，先打開排氣手動閥再打開進氣手動閥、約換氣30分鐘后、接通電源，紅色“電源”指示燈亮，此時按下起動按鈕、綠色“運行”指示燈亮、壓力表處于受電狀態(tài)、再調節(jié)進氣、排氣閥大小，讓壓力儀表持續(xù)顯示值維持在200Pa左右。，，自動報警系統(tǒng)進入監(jiān)控狀態(tài)；些時，該柜進入正常使用狀態(tài)。在使用過程中，若由于外界氣源原因將正壓腔壓力升高于1000Pa時，卸壓電磁閥將打開、同時報警燈閃爍報警，（此時因立即關小進氣手動閥或開大排氣手動閥，調節(jié)壓力持續(xù)維持在200Pa左右）。若柜內壓力低于100Pa時，進入低壓警鈴報警狀態(tài)（此時因立即開大進氣手動閥或關小手動排氣閥，調節(jié)壓力持續(xù)維持在200Pa左右）；當進氣故障未排除，而氣壓值低于50Pa時，自動控制系統(tǒng)將自動切斷用戶的配電電源，將一直進入欠壓報警狀態(tài)；必須按下停止按鈕，才能解除警鈴報警狀態(tài).氣源正常后，將進入新一輪“換氣”過程后，操作順序同上，才能恢復正常工作。 3）調試注意事項： 本產品出廠時，各參數(shù)已設定好，嚴禁用戶擅自更改參數(shù)。用戶在調試時請注意儀表、自控線路及取樣管路的暢通。 2、 用戶配電系統(tǒng)部分調試 1）本產品經(jīng)運輸、安裝等環(huán)節(jié)后，必須嚴格按照低壓成套設備的檢驗、調試標準進行檢查。 2）根據(jù)本產品隨箱技術附件（總裝圖紙等）以及用戶的設計圖紙逐一對照，進行檢查和操作。 六 產品的操作 一、正確的操作是直接關系到本產品能否正常投入運行，因此用戶必須嚴格 按操作步驟操作。 二、本產品通過安裝、檢查、調試正常后，柜門關閉，并且密封性，正壓柜內部各電器元件處于待電狀態(tài)，前級開關不送電，此時整臺產品處于待電狀態(tài)，即已進入操作前準備。 四、 操作步驟： 1、 步：打開排氣手動閥門，做好換氣準備。 2、 第二步：關閉進氣手動閥，調節(jié)減壓閥值，做好進氣準備。 必須注意調節(jié)減壓閥值（出廠時已設置好，若不重新設置將無須關進氣閥），避免高壓沖柜??！ 3、 第三步：送本柜電源紅色“電源”指示燈亮。 4、 第四步：打開進氣手動閥（要確定已打開排氣手動閥），手動換氣開始，約30分鐘后換氣完畢。這一步為換氣操作，本設備必須經(jīng)過“手動換氣”才能正常運行， 而且每次運行前必須換氣，目的是將正壓腔里可能存在的易燃易爆混合氣體排出去，換成凈化的保護氣體，避免運行時的電弧火花點燃易燃易爆氣體，發(fā)生爆炸。 5、 第五步：觀察有否異常變化，適當調節(jié)手動閥，控制進氣源的流量。 6、 第六步：等待30分鐘后，按下自動控制系統(tǒng)起動按鈕。（停止）指示燈滅，（運行）指示燈亮。微調節(jié)進氣手動閥、排氣手動閥，并觀察壓力表顯示，讓壓力表顯示維持在200Pa左右的相對平衡位置。 7、 第七步：待壓力維持200Pa左右的相對平衡位置后，換氣結束。配電系統(tǒng)接觸器得電吸合，正壓腔內配電系統(tǒng)得電,系統(tǒng)處于待機狀態(tài)。 8、第八步：當需要退出系統(tǒng)運行時，必須先關掉所有運行的負載，即對各顯示儀表、觸摸屏進行正常關閉。 9、第九步：按下停止按鈕，綠色“工作”指示燈滅,“停止“指示燈亮自控系統(tǒng)為失電狀態(tài)。 10、第十步：斷開自控系統(tǒng)的電源,紅色“電源”指示燈滅。 11、第十一步：過五分鐘后，關掉進氣手動閥。 讓氣體帶走內部元件產生的部分余熱。 12、第十二步：再過兩分鐘后，關掉排氣閥。 五、 操作人員必須嚴格按以上順序步驟進行操作，嚴禁違反操作順序或簡化操作步驟。 前七步任何一步滿足不了要求時，嚴禁進入下一步操作，必須排除故障后從步操作開始。 六、 現(xiàn)場操作人員必須每半小時左右巡查一次，察看運行情況正常。 七、 操作人員必須注意保護盤面各操作元件及顯示元件，不得因操作失誤，損壞操作元件而造成整機泄漏。 八、 注意：如果中途要退出運行，也必須從“第八步”開始到“第十一步” 結束;運行時，嚴禁打開正壓柜前門蓋??！ 七 產品的維護 一、 注意經(jīng)常檢查密封圈的老化情況，發(fā)現(xiàn)老化時應立即更換。 二、 防爆配電箱的隔爆結合面須防銹處理，每次檢修或打開箱蓋，須重涂204-1防銹油。 三、 每次更換面板元件，或打開后蓋重新蓋上時，應檢查其密封性。 八 注意事項 由于本柜內裝觸摸屏等可調節(jié)元器件，因此，請在安全區(qū)內安裝相應程序， 嚴禁在危險區(qū)內，打開正壓柜門帶電操作??！