光電數(shù)控自動(dòng)化常壓、無水、無廢氣排放再生橡膠設(shè)備，采用常壓熱斷硫塑化工藝和獨(dú)特的雙螺旋和液壓定時(shí)自清潔控制技術(shù)，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題，廢水廢氣污染環(huán)境的問題和塑化機(jī)膠燒死機(jī)的問題。采用電磁加熱方式，提高了加熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化控制程度較高，多機(jī)工作一點(diǎn)上料節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。 1.特點(diǎn)： 1.1 整個(gè)處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣）； 1.2單機(jī)塑化單元串聯(lián)運(yùn)行，可根據(jù)特殊要求選定單元數(shù)量； 多機(jī)可以并聯(lián)運(yùn)行，可不斷擴(kuò)充產(chǎn)量，共用一臺(tái)上料系統(tǒng)； 1.3 主機(jī)由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)；可以改變產(chǎn)量及物料工藝機(jī)內(nèi)停留時(shí)間； 1.4主機(jī)雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅(qū)動(dòng)定時(shí)往返運(yùn)動(dòng)，防止膠粘和積炭； 1.5 加熱方式：先進(jìn)的工業(yè)電磁加熱，率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無安全隱患； 1.6多點(diǎn)溫控；加熱分為五個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域可獨(dú)立設(shè)定溫控點(diǎn)，提高熱效率合理節(jié)能； 1.7 工藝條件穩(wěn)定：采用無接觸高速閃點(diǎn)式溫度控制，控制溫度誤差1-2℃，無用導(dǎo)熱油加熱方式所產(chǎn)生較大的熱慣性，確保工藝條件的穩(wěn)定，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量； 1.8 預(yù)熱時(shí)間：從開始加熱到280℃加熱時(shí)間僅需20-25分鐘。大大縮減了開機(jī)的電耗成本、人工成本、預(yù)投料損耗成本。 1.9 冷卻時(shí)間：停機(jī)迅速冷卻，15分鐘可達(dá)到安全溫度，全部斷電停機(jī)。避免了熱慣性產(chǎn)生的停產(chǎn)不停機(jī)、不停人的現(xiàn)象； 1.10 運(yùn)行安全：運(yùn)行工作環(huán)境安全，機(jī)外無高溫點(diǎn)避免人身傷害的發(fā)生。無因設(shè)備漏油等造身傷害、環(huán)境污染、設(shè)備安全等事故發(fā)生。