鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐布袋除塵器詳細(xì)介紹 某鋼廠轉(zhuǎn)爐在兌鐵水,加廢鋼,傾動(dòng)出鋼,出渣時(shí)均產(chǎn)生大量煙氣,轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出,這些煙氣統(tǒng)稱轉(zhuǎn)爐的二次煙氣。為防止二次煙氣對環(huán)境的污染,設(shè)置二次煙氣除塵系統(tǒng)。根據(jù)同行業(yè)轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)存在轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)除塵器采用大氣反吹清灰袋式除塵器,由于反吹式清灰方式的清灰能力較差,使除塵器運(yùn)行一段時(shí)間以后,阻力增加,除塵效率下降；轉(zhuǎn)爐二次煙氣溫度較高,有時(shí)會(huì)造成除塵布袋損壞,導(dǎo)致排放濃度超過標(biāo)準(zhǔn)；布袋除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速恒定,當(dāng)轉(zhuǎn)爐在非兌鐵水狀態(tài),風(fēng)機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn),造成電能浪費(fèi)；這些缺陷,直接影響除塵效果,運(yùn)行成本也較高。 針對這些問題,公司在為該鋼鐵廠設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐二次煙氣布袋除塵系統(tǒng)時(shí)采取以下措施: (1)轉(zhuǎn)爐二次煙氣布袋除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器。 (2)將轉(zhuǎn)爐加料除塵系統(tǒng)的風(fēng)量直接加入轉(zhuǎn)爐二次煙氣布袋除塵系統(tǒng),達(dá)到冷卻效果,使布袋除塵器入口的煙氣溫度低于120℃。 (3)為節(jié)能降耗,風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)采用變頻電機(jī),根據(jù)冶煉工況的變化對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。 系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 除塵器方案的確定 該鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵器的吸塵罩方案是將轉(zhuǎn)爐操作層以上部分的轉(zhuǎn)爐四周全封閉起來,設(shè)爐前吸塵罩。吸塵罩為兩側(cè)吸風(fēng)式,由吸塵罩主體及活動(dòng)垂簾構(gòu)成,由于吸塵罩口煙氣溫度較高,為防止吸塵罩長期受強(qiáng)熱輻射熱影響而燒壞,變形,在煙罩內(nèi)側(cè)受強(qiáng)熱輻射熱部位加襯耐火材料。爐前吸塵罩的二次煙氣,經(jīng)管道進(jìn)入布袋除塵器,凈化后的煙氣通過風(fēng)機(jī),煙囪排放,排放濃度控制在50mg/m3。 布袋除塵系統(tǒng)風(fēng)量的確定 轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)風(fēng)量以兌鐵水時(shí)為較大,轉(zhuǎn)爐二次煙氣量統(tǒng)計(jì)如下： 1）,兌鐵水煙氣量為270000m3/h;工作溫度：220℃ ； 2）,吹煉煙氣量為210000m3/h;工作溫度：80℃ ； 3）,拆修爐煙氣量為120000m3/h;工作溫度：80℃ ； 4）,氧槍維修煙氣量為30000m3/h;工作溫度：80℃ ； 為避免因煙氣溫度過高而造成布袋除塵器的除塵布袋造價(jià)高,將煙氣溫度冷卻至120℃以下。設(shè)計(jì)將轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風(fēng)量加入轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng),一方面直接降低了系統(tǒng)的煙氣溫度,另一方面也解決了轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵問題。 將轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風(fēng)量作為冷空氣,直接風(fēng)冷即是在高溫?zé)煔庵兄苯舆M(jìn)入冷空氣進(jìn)行冷卻進(jìn)入布袋除塵器,按熱平衡式進(jìn)行計(jì)算,將轉(zhuǎn)爐二次煙氣溫度220℃降到120℃,需滲入227803m3/h的冷空氣,即轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風(fēng)量。系統(tǒng)總風(fēng)量包括原始風(fēng)量,直接滲入冷空氣量(轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)除塵風(fēng)量),總計(jì)為497803m3/h,換算成煙氣溫度為120℃時(shí)的煙氣量為